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微胶囊技术在染整加工中应用 　　本文从微胶囊芯材和壁材的种类以及微胶囊的作用方面来介绍微胶囊技术，并简要介绍了染整加工中应用的微胶囊的几种主要制备方法（界面聚合法、原位聚合法、水相分离法、油相分离法和分子包埋法）。最后重点介绍了微胶囊在染色、印花、防护型功能整理和卫生保健型功能整理中的应用。 　　Microcapsule technology is introduced from types of microcapsule wall materials and core materials and the effects of microcapsules in this article. Several main preparation methods of microcapsules applied in dyeing and finishing, such as interfacial polymerization, in-situ polymerization, water phase separation, oil phase separation and molecular embedding method, are briefly introduced. In the end, the application of microcapsules is introduced by the view of dyeing, printing, protective functional finishing and health care functional finishing. 　　 　　微胶囊技术是利用天然或合成高分子壁材将固体小颗粒、液体微滴或气体芯材包覆起来，形成直径一般在 1 ～ 1 000 μm的微型胶囊的技术。 　　微胶囊技术起源于上世纪50年代，并在70年代得到迅速发展，目前，微胶囊技术已经广泛应用于食品、医药、农药、纺织、日用化学品等众多行业中。究其原因，主要是因为它具有以下作用：将气体、液体物质固体化，方便储藏和运输；控制芯材的释放；避免芯材与环境中的湿气、氧气、光的反应；降低毒副作用；屏蔽某些物质产生的难闻气味；隔开各活性成分，避免它们由于反应而失效。 　　微胶囊技术在纺织工业中的应用从20世纪90年代开始，主要是应用在纺织品各种功能整理中，可提高产品的附加值。近10 年来，微胶囊技术在染整加工中的应用不断拓宽，除一般的功能整理外，还应用于染色和特殊功能整理，例如具有保健功能的整理，具有高效、广谱、耐洗、安全等特点的抗菌整理，具有良好驱蚊效果的驱蚊整理等。 　　1 微胶囊的构成 　　微胶囊是由壁材（包覆材料）和芯材（被包覆的材料）构成的。壁材厚度一般为0.1 ～ 10 μm，芯材占微胶囊总质量的20% ～ 95%。 　　1.1 微胶囊的芯材 　　芯材可以是固体小颗粒、液体微滴或气体。目前，研究中用于微胶囊芯材的物质主要有香精、各种食品添加剂、医药、农药等，在染整方面应用的芯材包括染料（如分散染料、光致变色染料、热致变色染料、有机颜料），以及各种功能整理剂和加工助剂（包括阻燃剂、抗菌剂、驱蚊剂、化学消毒剂、漂白剂、粘合剂等）。 　　1.2 微胶囊的壁材 　　微胶囊的壁材是具有成膜性的高分子化合物，通常分为天然高分子壁材和合成高分子壁材。壁材的选择对于微胶囊的性质至关重要，也是制备微胶囊成功与否的关键因素。首先，壁材不能与芯材发生反应；其次，壁材的成膜性和稳定性要好；再次，壁材要无毒且价格适中。一般来说，对于亲水性的芯材，则选用疏水性的壁材；而对于疏水性的芯材，则选用亲水性的壁材。 　　天然高分子壁材又可分为以下 3 类： 　　（1）碳水化合物类：淀粉、变性淀粉（主要有β?C环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉脂以及多孔淀粉）、壳聚糖、羧甲基纤维素等。 　　（2）亲水性胶体类：阿拉伯胶、果胶、黄原胶、卡拉胶等。 　　（3）蛋白质类：乳蛋白、明胶、大豆蛋白等。 　　常用的合成高分子壁材分为可生物降解和不可生物降解的两类，可生物降解的主要有聚碳酸、聚氨基酸、聚乳酸、聚甲基苯烯酸甲酯、聚乳酸-聚乙二醇嵌段共聚物、聚合酸酐及羧甲基葡萄糖等，不可生物降解的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丁二烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚丙烯酰胺等。 　　2 微胶囊在染整中的应用 　　2.1 微胶囊的制备方法 　　在染整加工中应用的微胶囊的制备方法主要有界面聚合法、原位聚合法、水相分离法（单凝聚法和复凝聚法）、油相分离法和分子包埋法等。 　　界面聚合法是将两种反应活性很高的单体分别溶解在互不相溶的两相中，并在相界面处发生聚合反应的方法。该方法操作简单、容易控制，并且制得的微胶囊壁材具有较高的选择性和渗透性。应用该