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浅析CO2气体保护焊应用及工艺试验 　　[摘 要]CO2气体保护焊目前在制造业、造船业、发电等专业领域应用十分广泛。没有一种焊接方法能像浅析CO2气体保护焊那样在工业界得到如此迅猛的发展。这是因为CO2气体保护焊有很多优点：生产效率高、生产成本低、适用范围广、焊接范围广、采用明弧焊接、抗锈能力强、焊接变形小、焊接质量好、易于操作。CO2气体保护焊虽有以上的优点，但是也有些需要解决的问题。如设备比较复杂、飞溅较大、成形较差、野外作业时需要加强防风、焊缝分散、焊把线受控制等，这些都需要进一步研究并寻求解决的方法。总之CO2焊接低碳钢和低合金钢是一种质量高、生产率高、投入成本低的一种焊接方法。 　　[关键词]CO2气体保护焊；操作；工艺；规范 　　中图分类号：G786 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0060-01 　　正文： 　　一、焊接设备及材料 　　通过广泛的分析与论证，选用唐山松下CO2半自动YM-350KRIVTA晶闸管焊机，其主要参数为：额定输入容量：18.1KVA16.2KVA，输出电流：DC60-350A，输出电压：DC16-36V，焊丝选用自贡焊条厂生产的CO2焊丝，牌号为CHW-50C，直径为1mm，选用CO2气体纯度为99.5%。 　　二、焊工练习 　　为尽快完成试焊任务，得出合格的产品，应选择有经验的焊工担任操作。为了保证在练习及日常工程操作中的焊缝质量，特别强调以下几点： 　　1、凡右手持枪者（约占焊工总数的99.9%以上），在焊缝允许的情况下，尽量采用右焊法，焊枪倾角不大于30°，左焊法时倾角不大于20°，这样可以加强对熔池后部半液态金属的气体保护，不易出现蜂窝状气孔或者面包形焊缝。 　　2、为了获得低氢焊缝，提高焊缝金属韧性，有必要降低CO2中的含水量，液态CO2中可熔解0.05%质量的水，其余的水侧形成自由状态沉于瓶底，所以在施焊前必须在现场做以下减少水份的措施： 　　（1）、将新气瓶倒置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据瓶中含水量的不同，可每隔半小时防水一次共放2-3次，放掉水后仍将气瓶倒置。 　　（2）、经倒置放水后的气瓶，在使用前仍需放气2-3分钟，放掉气瓶上面部分的气体，因为其含有水分。 　　（3）、可在气路中中设置高低压干燥器，瓶中气压下降到0.5MPa时，不能继续供气使用。 　　三、焊接工艺 　　1、焊枪位置 　　焊枪的高度：焊枪高度是指导电嘴到母材的距离，它影响到气体保护效果、电弧稳定性、焊丝熔化、?w溅量及焊接操作。这个高度根据焊丝的直径和电流而定，一般为12-15d（d为焊丝直径），且不得大于25mm。 　　2、焊前准备 　　（1）、坡口加工方法与清理：加工坡口可以是机械加工、气割和碳弧气刨等，坡口加工的要求比手工电弧焊高一些，根据结构的要求是单面焊双面成型不是只有密封的要求，建议坡口形式为1-5mm薄板为对接不开破口，对接间隙0-1.5mm，最大不超过2mm，中板为8-16mm，厚板16mm以上应开V型或者X型坡口，坡口角度45-60°，对接间隙0-3mm，钝边0-4mm，施焊点固前坡口周围10-20mm内除油锈、油漆杂物，对氧化皮及少量的铁锈要求不严。 　　（2）、定位点焊：CO2焊与手工焊不同，点焊焊缝有区别，手工电弧焊点好后必须清渣，CO2焊定位焊必须进行仔细的焊接，尽量避免产生气孔和夹渣。薄板点焊长度3-5mm，间距30-50mm；中板厚板点焊长度15-30mm，间距200-300mm，如果板很厚，点焊间距要适当缩短，焊肉适当加厚。 　　3、起弧与收弧工艺 　　虽然说CO2焊的起弧与收弧的工艺比较简单，但达到一定的质量要求，掌握规范的工艺是很必要的。 　　（1）、起弧前应该在焊丝端部与母材之间保持一定的距离情况下按焊枪开关，切记不要在焊丝与母材接触时才按按钮，这种启弧往往造成很大的飞溅，并容易使导电嘴堵塞，还可能返烧。起弧处由于工作温度较低，又无法像手工焊那样拉长电弧预热，所以熔深比较浅，且易产生缺陷，为此应采用倒退起弧法，使焊缝充分熔合。 　　（2）、收弧工艺：YM-350KRIVTA焊机有填弧装置，弧坑电流为正常电流的50-70%，所以收弧工艺要求不很严格。重要结构的焊接起弧、收弧应加接引弧板。 　　4、焊接规范 　　选择焊接参数应满足以下条件： 　　（1）、焊缝外观美观，没有烧穿、咬边、气孔和裂纹等缺陷。 　　（2）、熔深控制在合适的范围内，以保证反面成形光滑美观。 　　（3）、焊接过程稳定，飞溅小。 　　（4）、在保证上述要求条件下，还应该具有较高的生产效率。 　　CO2焊的焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些规范对焊丝的熔化