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浅析大孔隙水泥稳定碎石基层设计与施工 　　[摘要]文章通过实际施工经验总结，论述了大孔隙水泥稳定碎石基层的优点、配合比设计方法及施工要点。[关键词] 大孔隙水泥稳定碎石基层；配合比设计；试验段施工 　　[Abstract] The article through the actual construction experience, discusses the big pore base of the cement stable macadam mixture ratio, the advantages of the design method and construction points. 　　[Key words] big pore of the cement stable macadam; Mix design; Construction stage 　　 　　 　　中图分类号：U416.214 文献标识码：A文章编号： 　　引言: 　　 目前我国公路的主要结构形式为半刚性基层沥青路面，基层以石灰稳定类和水泥稳定类为主。半刚性基层由于其整体强度高、板体性好，使沥青路面具有较高的承载能力，在新建公路和改建工程中应用越来越广泛。 　　 随着对半刚性基层认识的不断深入，半刚性基层的弱点不断暴露。首先由于温度和干缩引起的收缩裂缝及引起的反射裂缝难以避免，其次由于半刚性基层的致密性，水分的积存易造成基层表面的冲刷、唧浆等损害。大部分将水却由于缺乏适当的排水通道而滞留于面层与基层间，在行车下产生极大的动水压力而冲刷基层造成唧浆，最终导致基层丧失支撑及与面层的联结，从而使沥青面层出现网裂等破坏。 近年来超限车辆的增多，要求基层的承载能力大大增强，只有水稳碎石基层的强度才能满足强度要求，但该基层的裂缝问题无法避免。如果基层能够排除沥青层和裂缝中的渗入水，即可避免冲刷，杜绝唧浆现象，减少沥青路面网裂破坏，增强沥青路面使用寿命。借鉴国外研究成果和国内专家的设计理念，拟在国道改建工程加宽段路面中基层的施工过程中采用大孔隙水泥稳定碎石基层。 　　1混合料配合比设计 　　大孔隙水泥稳定碎石基层材料是由一定级配的无细料或少细料细料集料与水泥结合在一起，经适当的压实功压实后，形成一种具有稳定结构的透水水泥碎石混合料 。大孔隙水泥稳定碎石设计的基本原则是在满足强度及抗变形要求的基础上达到透水性能最优。 　　1.1材料要求： 　　 粗集料应选用洁净、坚硬、未风化的碎石，不含有机质、风化物等。其压碎值不大于26%，针片状含量不大于10%，含泥量（冲洗法）不大于1%。细集料应选用质地坚硬、未风化、人工轧制的石屑或天然砂，其含泥量不大于3%。水泥可采用525号普通硅酸盐水泥。 　　1.2级配 　　 混合料的空隙率、透水性能、强度及压实特性随级配范围的变化而改变，因此必须通过关键筛孔偏差范围来保持混合料性质的一致性。大孔隙水泥稳定碎石的关键筛孔为0.075、4.75、9.5、13.2、19、26.5mm，各筛孔的通过率偏差范围以试验段标准级配曲线为准。试验段标准级配曲线是指成功试验段混合料多次筛分结果的合成级配曲线。 　　 大孔隙水泥稳定碎石关键筛孔允许偏差范围 　　筛孔（mm） 26.5 13.2 9.5 4.75 0.075 　　允许偏差 ±7% ±7% ±7% ±5% ±3% 　　 施工中混合料的实际级配曲线以拌和站传送带上合成集料的筛分结果为准,原材料堆的筛分结果合成的级配仅作为参考。如发现生产实际合成级配曲线超出标准级配曲线允许偏差范围,应立即分析产生偏差的原因并进行适当调整。 　　1.3水灰比及水泥剂量 　　 组成大孔隙水泥稳定碎石基层的水泥及拌和用水必须满足《施工技术规范》及招标文件的要求。本工程大孔隙水泥稳定碎石采用水灰比W/C=0.40,水泥剂量为11%.施工中水泥剂量滴定试验频率与允许误差范围以《施工技术规范》为准。 　　 配合比设计汇总表 　　1.4体积指标及渗透系数要求 　　 大孔隙水泥稳定碎石基层现场压实度通过规定的压实机具配置及压实遍数控制，以达到最大压实而不致集料破碎为准则。现场压实度应大于试验段压实度的99%以上，现场孔隙率范围控制在18%-24%之间。 　　 从现场钻取芯样的密度用体积计算法确定。将钻取的芯样在常温中晾干或用电风扇风干后，用天平称量试件的质量，用游标卡尺量取试件的直径和高度，通过计算得到试件的密度。计算公式如下： 　　 ρ=m/(πr2h) 　　 式中：ρ―试件密度，g/cm3； 　　 m―风干试件的质量，g； 　　 r―试件半径，cm； 　　 h―试件高度，cm。 　　 如钻取的试件不符合标准圆柱体几何形状，应进行修正。 　　 混合料的最大理论