工艺参数及布流系统对薄带连铸开浇过程影响模拟研究钢铁冶金专业论文.docx

内 内蒙古科技大学硕士学位论文 I I 摘 要 双辊薄带连铸技术是将钢液直接注入由两个铸轧辊(冷却辊)及两侧的侧封板组成 的金属熔池直接生产薄带坯的成形技术。与传统工艺相比，它不但投资少、流程短 而且能耗低，更能适应绿色经济的要求。但是由于在薄带生产过程中，传热和凝固 是在极短的时间内完成的，导致影响薄带质量的因素较多，因此工艺控制难度较 大。 本文通过数值模拟的方法，采用 ProCAST 软件对双辊薄带连铸的开浇过程进行 了研究。双辊薄带连铸模型分别采用了两侧型浸入式水口和楔形布流系统两种布流 装置，并针对 60m/min、80m/min、100m/min 三种拉速和 40℃、50℃、60℃三种过 热度，采用全排列的方法，模拟了不同工艺参数组合对双辊薄带连铸开浇过程中金 属熔池内钢液的流动情况、熔池温度分布及凝固过程的影响研究。研究结果表明： 1、拉速变化对开浇过程的影响： (1) 采用两侧型浸入式水口时，随着拉速的增加，金属熔池内钢液的运动趋势大 体相同，但熔池内钢液的速度增加且沿侧封板向上运动的钢液冲击高度明显 增加，当拉速大于 60m/min 时，自由液面及侧封板附近的湍动能明显增加。 (2) 采用带抑湍板的楔形布流系统时，金属熔池内的流场分布较为复杂，内部形 成小的涡旋较多但自由液面及侧封板处的湍动能较小。随着拉速的增加，金 属熔池内的流场没有明显变化而自由液面和侧封板处的湍动能随之增大，但 湍动能大小约为采用两侧型浸入式水口时的十分之一。 2、过热度变化对开浇过程的影响： (1) 采用两侧型浸入式水口时，随着过热度的增加熔池内钢液温度随之升高且高 温区域的面积逐渐增大。钢液在熔池底部开始凝固且呈现出由冷却辊辊面向 熔池中部、由熔池底部向熔池上部逐渐凝固的趋势，在对比中可以发现随着 过热度的增加凝固坯壳厚度减小。 (2) 采用带抑湍板的楔形布流系统时，熔池内沿带宽方向上 Y-Z 中心截面及冷却 辊辊面温度分布较为均匀，没有出现明显的高温区，而且钢液经辊面流向熔 池底部时温度逐渐降低容易形成均匀的坯壳。随着过热度的增加，坯壳厚度 逐渐减小且变化范围很小。 综上所述，采用楔形布流系统的双辊薄带连铸模型比采用两侧型浸入式水口的 模型更能够适应大拉速、高过热度的生产过程。本文的研究结果能够为工业生产中 工艺参数的确定提供指导作用。 关键词：薄带连铸；开浇；数值模拟；流场；温度场；凝固过程 II II Abstract In a twin roll strip casting process, the molten steel is fed through a delivery system into the special mold formed by the two-counter rotating water-cooled rolls and two side dams. The molten steel is solidified in an extremely short time and exits out from the rolls in the form of strip. Comparing with the traditional casting process, the twin roll strip casting may not only save energy and manufacturing cost by eliminating some of the intermediate stages, but also meet the requirement of the recycling economy. But during the strip production process, the direct casting of strips poses a new set of challenges since the pool is narrow and the casting speed and solidification speed are an order of magnitude higher than those achieved in conventional casting. This makes the process parameters control even more critical and are difficult for improving the strip quality, due to the heat transfer and solidification are completed within a very short period of ti