汽车装配车间生产计划与调度的集成优化标准系统.docVIP

汽车装配车间生产计划与调度的集成优化系统 一、成果简介 它以产品需求为龙头，以生产计划与调度为主线，以生产任务完成情况为反馈，以成本管理为中心，以技术工艺、供应和资源(包括人员、物料、物资、设备、工具等)管理为支撑，从而形成一个有机整体；并通过合理安排生产和优化资源配置来缩短等待时间与生产周期，压缩在制品，降低资源消耗，提高资源利用率；通过技术工艺文档的无纸化管理来确保文档的唯一性；通过成本管理来制定合理的成本指标以控制各环节的成本，最终达到显著降低成本、提高效益和现代化管理水平之目的。本系统由8个子系统组成，即计划与调度子系统，物料管理子系统，生产任务完成情况汇总子系统，能源物资工具设备管理子系统，人事管理子系统，车间现场管理子系统，技术工艺管理子系统和成本管理子系统。 发表论文27篇，其中国际核心期刊论文8篇，国内核心期刊论文13篇；论文收录，SCI 3篇，EI 9篇，SA 8篇，CSA 2篇；已在南京跃进轻型汽车股份有限公司总装厂和车身厂推广应用，年节约生产成本456万元。并已通过专题专家组验收和省级鉴定，鉴定和两个项目的验收结论均为国际先进水平，验收评分在90分以上，在全国该专题位居第二。其主要成果被初选为863十五年成果展览的典型项目，并被编入参展论文集和专著。 二、应用范围 应用范围是汽车制造企业的装配车间和零部件制造车间。 FMS-500物料贮运系统 一、成果简介 物料自动输送与存贮系统,是柔性制造系统〈FMS〉的重要组成部分,它担负着使FMS中物流畅通,确保FMS协调高效运行的重任。FMS一500物料贮运系统由装卸工作站、托盘库、有轨物料小车及物料管理系统等组成。系统的主要功能如下:①实现托盘库、装卸工作站和加工中心之间工件的自动存贮、运送和交换;②与管理计算机进行通讯,对工件在托架库中的存放和工件的输送位置进行调度和管理:③通过人一机交互,实现物料运输和交换的半自动和手动控制:④实现物料系统的故障诊断与处理。物料贮运系统的关键设备是物料运输小车,小车的定位精度,交换工件的准确性以及运行速度非常重要。 二、技术指标 （1）物料通过有轨小车运输,小车定位精度0.1mm,运行速度24米/分钟,可与加工中心、托盘库、装卸站自动交换工件。 （2）小车由PLC实现运行、定位和交换控制,可与上位机进行通讯。位置反馈采用光电码盘。 (3) 小车载重0.5吨。 三、应用范围 FMS或自动仓库中的物料自动贮运和调度管理。 智能电视跟踪系统 一、成果简介 智能电视跟踪系统是国防科工委重大预研项目,它是以多DSP组成的平行图案实时处理系统,主要用于精确末制导和对各种目标的自动识别和跟踪。东南大学自动控制系与电子部第三研究所共同研制的IT-l智能电视跟踪系统获1991年机电部科技进步一等奖,1993年国家科技进步二等奖。盯一1智能电视跟踪系统采用人工锁定首帧目标图象和相关匹配算法实现海上、陆地运动目标的识别和跟踪。在“八五,期间又研制了IT一2智能电视跟踪系统实现了首帧目标图象的自动识别和锁定,采用特征匹配算法对海上、陆地运动目标进行自动识别与跟踪。该成果参加了“八五,国防预研重大成果展,获得与会首长与专家的好评。在“九五,期间又研制了IT一2A智能电视跟踪系统实现了对复杂背景下地面目标的自动识别与跟踪。该项成果已用于多项部队实际装备之中。 二、技术指标 1.标准TV体制(场频50HZ,行频15625HZ) 2.CCD摄象机输入全电视信号 3.电视视场:512×512或256×256 4.跟踪窗口:32×32或16×16 5.每20ms输出一次目标偏差信号△X,△Y 6.与伺服系统配合(增量,相对于视场中心,8位补码) 7.跟踪精度:土(1点×1线)(全视场256×256) 8.时钟:40MC或60MC 三、应用范围 主要用于空地、空海电视末制导、机器人视觉、交通监控、行星跟踪等部门。 企业MIS系统 成果简介 企业MIS系统是集计算机科学、管理科学和自动控制理论与技术于一体的综合系统。它的成功开发与应用将极大地促进我国企业管理的现代化,极大地提高企业的社会效益和经济效益。同时,企业MIS系统软件本身也正朝着知识化、商品化发展,并逐步成为软件产业的一个分支。 江苏利港电厂管理信息系统覆盖了全厂生产管理与调度、计划统计设备管理、物资管理、燃料管理、办公自动化、技术监督、节能管理、人事管理等多个方面。系统投入运行三年来,不仅大大提高了该厂的管理水平,取得了巨大的社会效益,而且由于实现了优化运行、降低电量考核不合格损失、节约发电成本、合理安排了设备检修、减少