预应力钢绞线地检验规程和质量控制办法.doc

环氧涂层预应力钢绞线检验规程 1 总 则 1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。 2 术语、符号 2.1 术语 填充型环氧涂层钢绞线：外层是由 2.2 符号 —— 钢绞线直径； —— 钢绞线参考截面积； Rm —— 钢绞线抗拉强度； Fm —— 整根钢绞线的最大力； Fp0.2 —— 规定非比例延伸力； Agt —— 最大力总伸长率； ΔFa —— 应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D —— 偏斜拉伸系数。 3 分类和标记 3.1 分类与代号 钢绞线按结构分为5类。 其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C 3.2 标记 3.2.1 标记内容包含下列内容： 预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号 3.2.2 标记示例 公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—2003 4 检验规则 4.1 检查和验收 产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。 4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定： 4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 4.2.2预应力钢绞线必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。 4.2.3存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。 4.3 检验项目及取样数量 4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。 表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量 序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 1 表面 逐盘卷 目视 2 外形尺寸 逐盘卷 按本标准 3 钢绞线伸直性 3根/每批 在每（任）盘卷中任意一端截取 4 整根钢绞线最大力 3根/每批 5 规定非比例延伸力 3根/每批 6 最大力总伸长率 3根/每批 7 应力松弛性能 不小于1根/每合同批（注） 注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。 4.4 复验与判定规则 当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。 图1 1×2结构钢绞线外形示意图 图2 1×3结构钢绞线外形示意图 图3 1×7结构钢绞线外形示意图 5.2 不同结构预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定。 表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差 钢绞线结构 公称直径，mm 钢绞线直径 允许偏差，mm 钢绞线参考截面积Sn，mm2 每米钢绞线参考质量，g/m 钢绞线直径Dn 钢丝直径d 1×2 5.00 2.50 +0.15 -0.05 9.82 77.1 5.80 2.90 13.2 104 8.00 4.00 +0.25 -0.10 25.1 197 10.00 5.00 39.3 309 12.00 6.00 56.5 444 表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差 钢绞线结构 公称直径，mm 钢绞线测量尺寸A，mm 测量尺寸A允许偏差，mm 钢绞线参考截面积Sn，mm2 每米钢绞线参考质量，g/m 钢绞线直径Dn 钢丝直径d