朱慧反应釜监控系统设计控制部分开题报告.docVIP

淮阴工学院 学生姓名： 专 学生姓名： 专 业： 设计（论文）题目: 指导教师： 学号： 电气工程及其自动化 反应釜监控系统设计 ——控制部分 结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述 综述 1.1课题基木介绍 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各 种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、 聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜的广义理解即有物理或化 学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、 冷却及低高速的混配等功能。而在传统化工生产领域，反应釜是生产化工产品如（胶水、 化妆品等）的核心主要机械。 反应釜的种类较多，常见的有：电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、不饱和聚酯树脂 全套设备、不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜等。其结构由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传 动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式 等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并 在釜壁外设罝夹套，或在器内设罝换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加 热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，冷却方式为夹套冷 却和釜A盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160 转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设汁、制作。下 面就以连续搅拌反应釜为例解析一下搅拌釜的结构及其特点。 连续搅拌反应釜的基本结构如图1. 1所示。反应釜由搅拌容器和搅拌机两大部分组 成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置 等统称为搅拌机。筒体为一个钢制罐形容器，可以在罐内装入物料，使物料在其内部进 行化学反应。为了维持反应釜内的反应温度，需要设置换热元件。常用的换热元件为夹 套，它包围在筒体的外部，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容 器外壁形成密闭的空间。在此空间通入加热或冷却介质，通过夹套内壁传热，可加热或 冷却容器内的物料，介质的每秒流量受电磁阀的控制。搅拌器是化学反应能够进行的关 键部件，它提供过程所需的能量和适宜的流动状态。搅拌器有很多种类型，本文采用的 是最简单的桨式搅拌器。由于化学反应对反应物的纯度冇一定的要求，并II反应过程冇 可能产生剧毒、易燃、易爆的气体和物料，所以密封装置是反应釜必不可少的一部分。 传动装置包括电动机、减速机、连轴器及机架。通过电机驱动搅拌轴，带动搅拌器旋转， 为物料的循环提供动力。罐顶和罐底分别装有加料口和出料口，分别用于往罐中加入物 料和从罐屮取走物料。为Y测量釜内的温度，在罐内装有钢制的温度计套管，可将温度 计或温度传感器放入.其中。为了满足工艺的需要，还可以外接附件装置。 图1.1反应釜结构示意图 连续搅拌反应釜工作原理:在进行化学反应之前，先将反应物按照一定的比例进行 混合，然后与催化剂一同投入反应釜内，在反应釜的夹套中通以一定的高压蒸汽，高压 蒸汽通过反应釜的夹套提高釜内物料的温度，通过搅拌器的搅拌使物料均匀并提高导热 速度，使其温度均匀。当釜内温度达到预定的温度时，保持一定时间的恒温以使化学反 应正常进行，反应结束后进行冷却。有时在恒温后还要进行二次升温和恒温。恒温段是 整个工艺的关键，如果温度偏高或偏低，会影响反砬进行的深度和反砬的转化率，从而 影响了产品的质量。化学反应过程中一般伴有强烈的放热效应，并且反应的放热速率与 反应温度之间是一种正反馈的关系。也就是说，若某种扰动使反应温度有所增加，反应 的速率就会增加，放热速率也会增加，会使反应温度进一步上升，甚至会引起“聚爆” 现象，使釜内的产品变成废品，并丑会影响安全生产。为了使釜温稳定，在夹套屮通以 一定的冷却介质，来移走反应放出的多余热量。通过调节流入反应釜夾套中冷却介质的 流量，来控制反应釜内物料的温度使之符合工艺要求。 1.2课题在国内外发展 反应釜工作环境复杂，受不确定因素影响较人，控制起來非常困难,近年來越來越多 的人倾向于反应釜智能控制器的研究，以确保生产安全、提高生产效率、改善劳动条件。 种外部千扰的影响比较敏感，依照机理法和最小二乘法等传统的建模方法，要建立反应 过程的精确数学模型是非常困难的。 自上世纪70年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机 技术的迅猛发展以及白动控制理论和设计方法发展的推动K,国外温度控制系统发展迅 速，并在智能化、自适座、参数自整定等方面取得成果，在这方面，以美国、德国、瑞 典等国技术领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪器仪表，并在 各行业广泛应用。它们主要具