GL-QM-10--失效模式和效应分析.pptVIP

設計FMEA表(范例3) ____系統 ____零組件：主油壓缸 設計責任: 准備者: ____子系統 車型 /年份： 生效日期： 85.10.1 FMEA日期(制訂) 85.9.01(修訂) 核心小組： 設計系統開發小組 RPN D O S 採取措施 執行結果 負責人與 日期 建議措施 風險優先數 難檢度 現行檢 測計管制 現行預 防設計管制 發生並 潛 在原因設備失效 等級 嚴重度 潛在失效效應 潛 在失效模式 項目 功能 頁次﹕1 OF 1 FMEA編號﹕ 0001 設計FMEA表(范例4) ____系統 ____零組件：主油壓缸 設計責任: 准備者: ____子系統 車型 /年份： 生效日期： 85.10.1 FMEA日期(制訂) 85.9.01(修訂) 核心小組： 設計系統開發小組 RPN D O S 採取措施 執行結果 負責人與 日期 建議措施 風險優先數 難檢度 現行檢 測計管制 現行預 防設計管制 發生並 潛 在原因設備失效 等級 嚴重度 潛在失效效應 潛 在失效模式 項目 功能 頁次﹕1 OF 1 FMEA編號﹕ 0001 製程FMEA作業流程 資料塊集 厘訂DFMEA計劃 建立功能方塊圖 製程可靠度展開(PQFD) 決定需分析之制程功能及需求 進行DFMEA分析 風險優先數 選擇關鍵失效模式 矯正預防 所有RPN小 於規定值? Y N 組成DFMEA小組 DFMEA報告 製程FMEA表 車型 /年份：（5） 生效日期： （6） 頁次 OF 核心小組：（8） (22) (22) (22) (22) (21) (20) (19) (18) (17) (16) (16) (15) (14) (13) (12) (11) (10) (9) RPN D O S 採取措施 執行結果 負責人與 日期 建 議措施 風險優先數 難檢 度 現行檢 測計管制 現行預 防設計管制 發生並 潛 在原因設備失效 等級 嚴重度 潛在失效效應 潛 在失效模式 項目 功能 項目 ： (2)製程責任者: (3)FMEA編號: (4) FMEA日期(制訂) (7)(修訂) (7) 製程FMEA填寫說明 (1) FMEA編號:填入FMEA文件編號,以便可以追蹤使用。 (2) 項目 ﹕填入將被分析製程系統﹑子系統或零件名稱和編號。 (3) 製程責任者﹕填入OEM﹑部門和小組﹐也包括供應商名稱。 (4) 準備者﹕填入準備FMEA責任工程師的姓名﹑電話號碼﹑公司。 (5) 車型/年分﹕填入想要分析設計/製造用的車型年份。 (6) 生效日期﹕最初FMEA發布日期﹐不能超過開始計畫生產日期 。 (7) FMEA日期﹕填 入最初FMEA被完成日期﹐和最新被修訂日期。 製程FMEA填寫說明 (8)核心小組﹕列出有權限參與或執行這項工作的負責個人和單位。 (建議將所有小組成員名字﹑單位﹑電話號碼﹑地址 等另行列表)。 (9)製程功能/﹕填入要被分析的製程或作業簡單的敘述(如﹕車床﹑需求鑽孔﹑焊接﹑組裝)。敘述盡可能與被分析的製程或作業目的一致。當製程包含多種作業(如﹕組裝)﹐而有不同的潛在失效模式時﹐要將不同作業視為不同製程處理。 製程FMEA填寫說明 (10)潛在失效模式 為製程可能不符合製程要求或設計意圖。敘述規定作業的不合格事項。它是一個原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影響的潛在失效模式。無論如何﹐於準備FMEA時﹐必須假設進料的零組件或原物料是好的。 列出每一個特殊作業零件﹑分系統﹑系統或製程特性﹐所引起的潛在失效模式。製程工程師或小組要提出和回答下列問題﹕ 製程或零組件為保不符合規格? 不考慮工程規格﹐什么是客戶(最終使用者﹑下工程﹑或服務)所不滿意的? 一般的失效模式包含下列各項﹕ 破碎的﹑變形﹑彎曲﹑裝訂捆綁﹑短路﹑工具磨損﹑不正確的安裝﹑灰塵。