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提高废钢比降低转炉铁水消耗 总第174期 2009年第6期 河北冶金HEBEIMETALLURGY Toral174 2009,Number6 提高废钢比降低转炉铁水消耗 安君辉,王玉生,赵广勋 (邯郸钢铁公司第一炼钢厂,河北邯郸056015) 摘要:根据邯钢目前铁水紧张的实际情况,通过留渣操作,合理的造渣制度,减少渣量等措施提高废钢 比,减少转炉铁水消耗,保证了生产的顺利进行,也达到了降本增效的目的. 关键词:废钢比;转炉;铁水;措施 中图分类号:TF713文献标识码:B文章编号:1006—5008(2009)o6—0033—02 RAISESCRAPPROPORTIONTOREDUCE MOITENⅡ己ONCONSUMPTIONOFCONVER1R AnJunhui,WangYusheng,ZhaoGuangxun (Steelworks,HandanIronandSteelCompany,Handan,Hebei,056015) Abstract:Facingthesituationofbeingshortofmolteniron,weraisedscrapproportionthroughleavingslag operation,reasonableslagmakingsystem,reducingslagquantity,SOreducedmoltenironconsumptionin converterandguaranteedproductionsmoothly,reducedthecostandincreasedprofit. KeyWords:scrapproportion;conveaer;molteniron;measures 自2006年l1月份以来,邯钢炼铁厂高炉生产 不顺,日产铁量由原来的1.8万多吨降至1.03万 吨,使炼钢厂出现了不同程度的等铁现象,严重影响 了生产,降低了经济效益和提搞了运营成本.针对 这种情况,通过严抓转炉标准化操作,提高废钢比来 减少转炉铁水加入量,较好地缓解了铁水供需紧张 的矛盾,稳定了生产. 1生产工艺 邯钢三炼钢厂是1996年开始建设,于1998年 投产的现代化的炼钢厂,主要工艺流程是铁水预处 理(脱S)一100t复吹转炉一炉外精炼一连铸(连 轧),主要设备的技术参数见表1,铁水的平均温度 为l320℃,平均化学成分见表2. 表1邯钢的炼钢厂主要设备的技术参数 精炼处理时间/min CAS—OB(1座)LF(1座) 1台小方坯 年产量/t拉钢时间/(min/炉) 2台大板坯连铸机 年产量/t拉钢时间/(min/炉) 2台薄极坯连铸机 _-___-●●___-^______-●__●●___-●-●__●______●________-_________________一 年产量/t拉钢时间/(min/炉) 2O308O×l045O200×lO433200×10445 表2铁水的平均化学成分% 2提高废钢比的措 废钢比的大小决定着冶金企业能耗的高低和能 收稿日期:2009—09—16 源利用的优劣,在炼钢生产中是利用氧气把铁水中 多余的C,Si,Mn,P,S等元素氧化掉.炉内氧化反 应基本上是放热反应,产生的热量成为转炉炼钢的 热源,这些热量一方面用来满足化渣,去S,P的需 要;另一方面满足转炉出钢温度的需要,其中包括铁 33 总第174期 水和废钢吸收的热量还有炉气带走的部分热量.如 果在满足了这两方面的需要后还有富余就要通过增 加渣料来吸收以满足吹炼终点温度和成分的需要, 这样势必造成炼钢成本的增加,同时也给操作带来 影响,因为增加渣料加入量延长了吹炼时间,还会使 吹炼过程更容易产生喷溅,所以通过提高废钢比来 消耗转炉的富余热量是降本增效的最好途径.这样 既有利于保护资源,又有利于节约能源,减少环境污 染.在生产实践过程中通过采取留渣操作,合理的 造渣制度,减少渣量等措施来提高废钢比. 2.1减少铁水带渣量 铁渣的碱度平均约为0.8,远远低于钢渣的碱 度,转炉炉渣的碱度大约在2.2—3.5之间.低碱度 的铁渣进入转炉后,为了满足吹炼过程需要要增加 白灰的用量,使渣量增加,这就会使吹炼时喷溅增 加,喷溅时炉渣带走了一部分热量降低了转炉热效 率,影响转炉脱S,P的操作.有关资料报道表明每 降低1%的高炉渣可以降低钢铁料消耗0.5%,减少 白灰加入量10～15kg/t钢. 2.2采用留渣操作 转炉终点倒炉时倒掉一部分炉渣,出完钢后通 过加料溅渣调节炉渣的氧化性,溅完渣后直接加摩 钢,兑铁水.采用留渣操作一方面可以利用留渣的 碱度使吹炼前期尽快形成具有一定碱度的炉渣,对 前期去S,P非常有利;另一方面由于初期渣中的 MnO,MgO特别是FeO的存在,使石灰的溶解速度 加