稀土镁中锰球铁球磨机衬板的研制.docVIP

稀土镁中锰球铁球磨机衬板的研制 《机械研究与应用1991.} ～ 稀土镁中锰球铁球磨机衬板的研制 釜高肇贤要 扣1?rw—$1—(冶金部包头稀土研究院),广w1, 摘耍t本文介绍了球磨机衬顿,采用稀土镁中锰球铁的研制过程,提出并实践丁利用铸件浇 注过程产生的余热,控制衬板基休组织,从而达到热处理目的的新观点.实践结果袁明,衬板材 质达到了其成分设计与工艺要求. 美■调t稀土锈中锰球铁余热处理 前言 内蒙地区的水泥厂,火力发电厂,矿山 选矿厂等部门,每年需要各种类型的球磨机 衬板一万吨以上.从扩建情况来看,以后 的需要量还要增加.多数衬板都是从外地 (如长沙等)购进,内蒙只能自给很少部 分.衬板的材质大部分都是高锰钢,有很少 量是普通铸钢. 高锰铸钢衬板韧性很好,但不耐磨,就 是在强烈冲击硬化条件下耐磨性也不很理 想.自高锰钢问世以来,人们为了提高它的 耐磨性做了很多工作,然而重要的进步只是 生产工艺和质量控制方面的改进 现阶段,国内外耐磨材料都处在更新换 代时期,球磨机衬板也不侧外,美国和日本 的球磨机衬板材质大部分已更新,只在冲击 应力很大的情况下才用高锰钢衬板,用量很 少.目前国外常用的金属材料衬板有近10种, 是在高锰钢的基础上加入Cr,Mo,Ni等合 金元素,也有的将高锰铸钢中的含锰量降低 至6,成为中锰铸钢衬板,取代传统使用 的高锰铸钢衬板. 笔者认为球磨机衬板承受中级或高中级 强度的冲击应力,用高锰钢材质做衬板不经 济.高锰钢衬板台锰高,生产周期长,成 本高,若高锰钢中JJ【jcr,Mo,Ni等合金元 8 素,一方面不符合内蒙地区资源特点,另一 方面会进一步提高高锰钢的成本,因此,我 们试验用RE—Mg中锰球铁衬板取代高锰钢 衬板,以铁代铟,达到降低成本,提高衬板 使用寿命之目的. 稀土镁中锰球铁是结合我国资源特点发 展而成的新型耐磨材料.目前用它制做球磨 机衬板国内已有生产.生产和使用情况有两 种,一种是铸态使用,材质硬而脆,使用中 衬板早期折断,材质的耐磨性能得不到充分 发挥}另一种情况是为了改善衬板的韧性, 将衬板进行热处理,有水韧处理的,也有正 火处理的,这样又消耗了大量能源,增加了 成本.针对上述情况,我们与包头铸铟件厂 合作,共同试制成功利用浇注衬板过程中的 铸造余热控制组织转变达丑F热处理目的的稀 土镁中锰球墨铸铁球磨机村板,自l9g6年底 通过技术鉴定以来,我们对衬板的使用情况 继续进行质量跟踪,通过试生产和机械性能 检验以及装机使用寿命考核,证明衬板有 足够的韧性,足以保证材质耐磨性能的充分 发挥,衬板的使用寿命比高锰钢商,是普通 铸钢衬板的2—3倍,深受使用单位欢迎. 一 ,试制方法 1.衬板的化学成分选择 为了使衬板适应球磨机的工作条件,使 衬板具有足够的耐冲击性能和高的耐磨性 _ 能,选用MQTMn8牌号的化学成分,以期 获得以奥氏体为主的奥贝球铁,其化学成分 范围见表1. 寰1衬攫曲化学成分() CSiMnPSREMg 3.3～4.O～7.5—一《o . 15《o.02o.0250025 3.85.o9.0～0.o日～0.off 2.设备和原料 采用多排小风口,1.5T/h的冲天炉熔炼 设备.原料为本溪生铁,包锕生铁和回炉球 铁.中袋锰镀为合金亿元素,75硅铁为孕育 粥,8稀土镁台金为球化剂,详觅表2. 毫2■材辩雕化学成分() 名释CSiMnPSREMg 本溟4 .翻1.44毒.57口.OO.038 生铁 包喜l3.r暑l|.1.15o.550.0l7 生铁 回炉3 .▲23.4lo.27o.o19o.1o 球J眭 中碳Z7 .78 盛铁 75Si.2卫 6● 台金6---88--IC 3.铁水成分的控制 根据表1化学成分计算,MQTMn8的 共晶度为1.O9～1.4O(gt;1.O),碳当量为 4.545~5.345(大于4.28),可知衬板为过 共晶组织.当碳硅含量均在成分范围的下限 时,接近共晶成分,可获共晶态组织.为了 使衬板的组织致密,铁水结晶凝固温度范围 应尽量窄一些,因此,熔炼时应把C,Si含 量控制在下限,其他成分可按常规考虑. 球化剂和孕育剂的加入方法是采用堤埂 式包底冲入法和二次孕育.堤坝的底层是球 化剂,上层是二分之一量的孕育剂,然后夏 盖一层薄铁皮.出铁时先放入三分之二的铁 水,待球化反应后再放出其余的三分之一铁 水,并冲入其余二分之一的孕育剂. 球化剂加入量必须严格控制,过多易产 生白日,过少球化不完全,易引起球化衰 退.稀土镁中锰球铁中由于含锰量高, Mn+s—Mns,使铁水中含硫量降低.从 这点来考虑,球化剂加入量可少一些,但少 了又影响球化效果.为了选择适当的加入 量,我们曾做了不同球化剂的加入量试验, 并随之做了金相观察,其结果见表3.从表 3中可知球亿