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浅析锅炉SNCR与SCR联合脱硝方式 工程技术 !: ScienceandTechnOlOgyInnovationHerald 浅析锅炉SNCR与SCR联合脱硝方式 周礼学 (神华国华北京热电分公司北京100000) 摘要:通过试验数据表明,SNCR+SCR联合脱埔系统,通过不同的组合方式,使进A.SCR催化剂入口截面的NH3,NOx浓度分布尽量均匀, 达到提高scR催化剂的使用功效,即试验目的是提~SNCR+SCR整体脱硝效率,而不是单独提高的SNCR或scg/~,贿效率,scR充分利J~SNCR 的没有反应的造逸氯气,进一步提高了脱JIi效率.这种SNCR+SCR联合的脱硝工艺的成功应用,给我国脱硝领域开辟了新的技术形式. 关键词:SNCRSCRNOx脱硝 中图分类号:TB1文献标识码:A文章编号:1674--098X(2011)ll(a)一0095-01 1SNCR与SCR联合脱硝方式 1.1脱硝方式概述 SNCR系统主要包括尿素溶液配制系 统,在线稀释系统和喷射系统三部分.尿素 溶液配制系统实现尿素储存,溶液配制和 溶液储存的功能,然后由在线稀释系统根 据锅炉运行情况*llNOx~放情况在线稀释 成所需的浓度,送入喷射系统.在炉膛燃烧 区域上部和炉膛出口|000～1150~C烟气温度 区域,分四层布置了49支墙式尿素溶液喷 射器.其中,前墙和侧墙喷射器分别布置在 32m,28.5m,26m,23.5m标高处,后墙喷射 器布置在27.95m,26m~H23.5m标高处.后 在检修期间又加装两层尿素溶液喷射器. 锅炉尾部烟道加装SCR脱硝系统,SCR 反应器设置在上级省煤器出口,利用烟气 中原有的NOX~NNH3在催化剂层中通过催 化进一步反应;整套脱硝系统包括反应器, 声波吹灰系统及烟气检测装置.运行控制 是根据反应器出口NO浓度调节炉膛中尿 素溶液的喷入量,生成足够的NH和NO反 应,从而进一步降低N0的排放. 1.2设备概述 锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造 的单汽包,自然循环,固态排渣煤粉HG一 410/9.8-YM15型炉. 脱硝系统运行参数:在锅炉5O%THA一 100%BMCR负荷下,NH/NO不超过保KI. 2N,脱硝装置含SNCR在性能考核试验时 的N0x排放指标不大干200mg/Nm; 锅炉蒸发量:410t/h SNCR不运行时NO含量 lt;350mg/m(0,=6%) SNCR运行时NOx含量 200mg/m(0=6%) 干尿素用量 106kg/h(一台锅炉) 干尿素全厂储量 71.2吨(按4台炉7天计) 使用方式 雾化介质 催化剂体积 尿素溶液 蒸汽 89m3 1.3脱硝主要性能考核指标 在保证上级省煤器进口温度分布不大 干土10℃,速度分布偏差系数不大于15%, NO浓度偏差系数不大于15%,NH3/NOx混 合分布偏差系数不大于lO%,且NH3/NOx 摩尔比不大于0.7808的情况下,有足够量的 NH能与NO反应;在锅炉50%BMCR一 100%BMCR负荷,SCR脱硝系统入口烟气中 NO含量为150mg/m至200mg/m下,SCR脱 硝装置在性能考核试验时的NO排放指标 不大干100mg/m;氨的逃逸率不大于5ppm. 如烟气中氮氧化物含量高于200mg/m,则 根据脱硝厂家提供的脱除率修正曲线进行 修正. 2脱硝应用效果 2.1脱硝应用效果检验方案 调整试验工作内容:在锅炉不同负荷 工况下,在各种磨组合运行状态下,分别对 脱硝装置SNCR的喷氨层数,各层和总喷氨 量,尾部烟道蒸汽扰动进行调整,并进行的 优化组合试验,最终找出锅炉在不同负荷 工况下的脱硝系统的最佳方式,通过试验 达到经济运行,NO排放达标,同时减少氨 逃逸. (1)由于沿锅炉高度方向上SNCR安装 了L1至L6层的喷氨层,通过以往的试验和 运行结果,确认投入Ll,L2喷氨层因其所在 炉膛高度位置影响,SNCR脱硝效果不明 显,投入喷氯层L3,L4,L5,L6脱硝效果明 显,因此,本次优化试验过程侧重对喷氨层 L3,L4,L5,L6的组合进行摸底优化试验. (2)由于锅炉投入A磨,B磨,AB磨,无磨 等不同工况,脱硝的效果有一定差异,因此 需要进行投入不同磨组合的摸底优化试 验. 表1SNCR+SCR脱硝考核试验结果汇总表(一) (3)由于锅炉燃烧过程中复杂的烟气流 场,造成scR入El的NO,NH分布不均,因 此在以上脱硝不同的组合工况下,投入尾 部烟道蒸汽扰动装置,摸索出SCR入El的 NO,NH的最佳分布规律. (4)通过以上各个运行条件的最佳组 合,确定300t/h,350t/h,410t/h,440/h的锅 炉最低排放NO,NH的运行方式. 2.2脱硝运行检验数据 锅炉在30ot/h,350t/h,410t/h,