材料大塑性变形损伤研究-徐州工程学院学报.PDFVIP

第28卷第4期 徐州工程学院学报(自然科学版) 2013年12月 V01．28No．4 ofXuzhouInstituteof SciencesEdition) Dec．2013 Journal Technology(Natural 材料大塑性变形损伤研究 何 敏 (徐州工程学院，江苏徐州 221111) 摘要：综述了材料大塑性变形损伤的主要研究方法：基于位错的连续介质位错理论和分子动力 学方法，基于宏细观损伤变量的损伤力学方法和基于裂纹及考虑损伤的断裂力学方法．评述了各尺 度研究方法的研究概况、特点及其适用范围．重点介绍了材料变形过程损伤的模拟方法，以及运用 有限元法进行损伤演化数值模拟的经验公式、统计模型和基于宏细观损伤变量的物理模型． 关键词：塑性变形；损伤；损伤变量 中图分类号：TG301文献标志码：A文章编号：1674—358X(2013)04—0057—09 随着先进制造技术的发展，轻量、精确、高效、可靠将是未来材料成形加工技术的主要发展方向．塑性成 形是制造业的重要技术之一，是以锻造、冲压、挤压、轧制及其它以材料发生永久变形为特点的材料加工技 术．在室温或较高温度的载荷作用下，韧性金属材料伴随大的塑性变形量而在材料微细观缺陷处(晶体缺陷， 原生孔洞和第二相等)发生微孔洞的形核与扩展，并伴随塑性变形进一步汇聚成为宏观可见裂纹，产生塑性 变形损伤．材料的塑性变形损伤影响到材料的力学性能，而材料性能的弱化从孔洞形核开始，并伴随着大量 细d；／L洞的迅速聚合，在材料内部出现的大量几何不连续面，降低了材料的弹性模量、强度和韧性，并导致材 料的最终断裂． 从机理上说，由于材料内部的不连续性而形成新的内表面，致使材料韧性降低，材料韧性的降低又反过 来促使材料微孑L洞和微裂纹不断长大和扩展．在材料成形后，这种损伤还会遗传，并继续影响着构件服役的 可靠性．因此，对材料大塑性变形量下损伤特征的定量研究可提高材料成形极限，平衡变形量与可靠性之间 的关系，以确保构件有足够的服役安全性．研究工作考虑到材料的微观组织结构，引入多层次的缺陷几何，追 溯材料从变形、损伤至断裂的全过程．国内外许多学者从位错、微孔洞、微裂纹、宏观力学参量等不同尺度对 材料大塑性变形过程中出现的损伤进行了研究． 1 材料塑性变形中损伤的分析方法 跨越10 7量级的过程，断裂过程贯穿微、细、宏观三个层次尺度，对于金属塑性变形损伤行为的研究已进入到 宏微观相结合的理论阶段． 1．1 以位错为研究对象的连续介质位错理论和分子动力学方法 塑性变形是材料内部缺陷运动的结果，位错是大部分韧性金属材料塑性变形的载体，当位错的萌生和运 动到达临界状态后成核，即当局部应力集中等于原子键合力时，在较低的外应力作用下微损伤就会成核． Thomson口1从位错机制出发观察位错与损伤的交互作用，并研究了损伤的萌生机制，同时基于应力作用下金 属材料位错运动，分析讨论了非完整金属材料在应力作用下的损伤(孔洞)演化过程和运动规律。卢果等‘z1利 用连续介质位错理论构造出了FCC铜单晶新的位错原子分布方式，并计算了原子尺度下的塑性位移方式． 图1为温度50 K时位错环演化的应力分布图的分子动力学计算结果． 崔新林等[31利用扫描电镜和透射电镜观测了受冲击加载后高纯铝的损伤状态和孔洞分布，结果表明：孔 洞周围出现了大量的位错萌生，孔洞大小为百纳米尺度，分布不均匀，呈现带状分布． 收稿日期：2013—09一05 基金项目：江苏省高校自然科学基金项目(1lKJD430005) 作者简介：何It(1980一)，女，四川万源人，讲师，博士，主要从事轻质舍金先进塑性成形工艺及设备的研究 · 57· 万方数据 徐州工程学院学报(自然科学版)