《某型机构塑料窗口罩卡盖成型模具设计》-毕业设计论文（学术).docVIP

1 引言 本次设计的题目是某型机构塑料窗口罩卡盖成型模具设计，本课题来源于无锡的一家汽车塑料零件加工有限公司。本说明书详细介绍了塑料窗口罩卡盖成型模具的结构及相关工艺。在该注塑模设计中，对成型零件的设计、合模导向机构的设计、推出机构的设计等内容均作了比较详细的介绍。 当今的CAD/CAM技术及数控技术在模具加工领域起着不可缺少的重要作用。运用三维立体造型软件Solidworks对制件和模具进行立体的造型，可以更加直观的了解它们，这样可以优化我们对产品和模具的设计，提高产品和模具的质量和可靠性。由于在制造流程中各个环节所采用的CAD 系统可能不一定相同, CAD 系统要具备很强兼容的能力,对上下游的数据要能够随时交换,对所产生的数据彼此能够处理,数据产生及处理也需要标准化。塑料模具的设计是一个很复杂的系统工程，它对我们设计者有着很高的要求，我们应以任务书为依据，从制件的质量，批量生产的数量上对模具的结构和成型设备进行选择。只有这样才能使我们设计的模具能达到商家的要求，产生更好的效应。 本产品作为汽车零件的外壳，起到外表的装饰作用，要有很高美观度，和表面质量要，同时作为卡口卡在小窗体上，与窗体配合的地方要求精度也很高，才能保证配合的完美性，这样才能达到规定的使用寿命。该塑料制件要求较大的生产批量和较高的生产效率，以及长期需求的需要。因此在以下的模具结构设计以及选材时，都应该从塑料产品的自身要求出发，尽量使设计出来的模具，创造更好的效业。这是我们以及厂家都需要的。 2 产品工艺分析 2.1 产品结构简介 我所要设计的产品是某型机构塑料窗口罩卡盖的成型模具设计， 该塑件产品的形状是一个39.5×19.5×26的类长方体产品，内部有两根筋板，来增加卡口的强度。与卡口接触的部位利用他们之间的相互配合。平面图见图1。 图1 塑件造型图 从外形上看，该塑件外形结构比较简单，为一简单的矩形，但是卡座的配合部分，几何体的外形尺寸较小，而且形状也复杂，并且所要求的尺寸精度也很高。所以该产品的重点和难点就是考虑和卡座配合的地方，才能保证产品的良好性能，再者设计时就要仔细考虑其结构的工艺性，以便获得优质的塑件。 2.1 塑件材料的选择 产品的材料要满足一定的工作和环境要求，塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等。必要的精度，如收缩率的大小及各项收缩率的差异。成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。 根据以上要求，本产品选用丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）塑料成型。ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35～50Mpa。ABS的耐侯性是它的另一优点，一般ABS塑件的使用温度范围为-40～100℃，作为一种卡座材料，这个温度使用范围是肯定足够的。另外，ABS熔体具有中等黏度特性，流动性好。但是ABS塑料具有一定的吸湿性（含水量为0.3%～0.8%），成型时会在制件上产生斑痕、云纹、银丝、汽泡等缺陷，所以在注塑成型之前必须进行干燥处理，避免产生以上缺陷。 3成型工艺方案 本产品采用注塑成型。注塑成型是塑料模成型的一种主要成型方法。其特点是：成型周期短，能一次成型形状复杂，尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料及一些热固性塑料均可用此方案，生产效率高，易于实现自动化生产。广泛应用于各种塑料的生产中，其产值占目前塑料制件生产的30%左右。 4成型模具结构设计及方法 4.1 型腔的布置 初步打算我选用一模两腔结构。尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均一和稳定。型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸，如图2所示。 图2 型腔布置图 4.2 分型面的选择 分型面选择在塑件矩形轮廓结束的地方，便于塑件顺利脱模，使塑件开模时留在动模一边。同时也保证塑件的精度要求。也满足塑件的外观质量要求，并使其产生的溢料边易于消除或修整。便于模具零件的加工制造。最后分型面的选择还应考虑到注射机的技术规格，这样选择不影响产品的外观，有利于制品的脱模，排气效果较好，对模具的加工也较为方便。如图3。 图3 分型面选择 4.3 浇注系统的设计 浇注系统是指模具中塑料熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精确的塑件。浇注系统设计合理与否将直接影响塑件的质量、成型