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集中供热工程主厂房土建施工中关键问题研究 本文对集中供热工程建设中主厂房工程量大、工期 紧、交叉作业、技术难度大的特点进行了分析，对常见的工 程技术和施工问题和应采取的预防措施作了详细阐述。 关键词：集中供热工程主厂房混凝土措施 1、前言 在集中供热工程建设中，主厂房是一个工程量大、工期 紧、施工时间集中、交叉作业、技术难度大的关键性工程， 更是一个渋及面广，专业性强的结构体系，它与施工技术的 发展密切相关，需要结合新建材、新工艺和工程实践逐步完 善。 2、集中供热工程主厂房土建施工的特点 集中供热工程的主厂房基础大多数以灌注桩与基础结 合的承台基础和独立台阶基础、筏板基础为主。基础之间用 地梁联结。基础每一台阶厚度一般在0.8m以上，如锅炉钢 架基础、风机基础混凝土量都很大。现场设混凝土搅拌站， 用汽车泵或地泵浇筑混凝土。主厂房上部结构柱距大都在8m 以上，层高4m以上，煤斗层的层高可迗10m以上，而且为 多层现浇框架，总高度迗35m左右，屋盖由大型钢屋架和轻 质复合保温板组成。结构上预埋安装设备埋件多，框架柱、 梁配筋多为双层筋，规格都在広25左右，而且箍筋间距很密， 施工难度极大。金属结构大规格型钢用量大，制作、安装技 术难度大，工期紧，土建施工与锅炉安装经常交叉，相互制 约，不可预见因素很大。 3、集中供热工程主厂房土建施工的关键问题及预控措 施 3. 1基础施工 3. 1. 1存在的关键问题 在基础混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管 混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层钢筋的位移、偏位、 塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。 由于采用连续泵送混凝土，对侧模的冲击侧压力 很大，外侧模支撑系统如果发生涨模或跑模，将有大量混凝 土流出，现场将会很难处理。 因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和措施不到位， 极易出现侧面或混凝土表面的收缩裂缝，有些裂缝深度迖 50?70mm，浇筑完毕后，混凝土上表面出现的浮浆厚度可达 50mm左右，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影 响。 3. 1.2可采取的预控措施 基础上表层钢筋，除中部应与基础短柱插筋绑扎 外，还应另用12号铅丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉 扎牢；表层筋四周应用8号粗铅丝吊起固定于四周侧模板上， 间距应不大于lm;对吊于水平钢管上的表层筋，吊点不能少， 面积较大的基础，应适当增加马凳筋。绑扎基础底板筋时可 采用短钢筋头代替混凝土垫块，可以防止因底板筋荷载大而 经常压碎钢筋垫块，造成底板筋局部塌陷、钢筋保护层不足 与混凝土握裹不好的问题。 基础侧模板应尽可能采用对拉螺栓，周围支撑系 统仅对模板起稳固作用，侧压力主要应由对拉螺栓承受， 此对选用的对拉螺栓直径、间距应通过计算确定。对有表层 配筋的基础，在征得现场监理工程师的同意后，可采用加工 短对拉螺杆，与基础底板筋和表层筋端头搭焊连接。充分利 用现结构配筋，减少拉杆筋的用量。 处理基础表面浮浆厚的问题，可采取在表层混凝 土初凝30min左右时在表层撒一层碎石骨料，加强表面抹压 不少于三遍。为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛 毡覆盖养护或采取突击回填土，减少基础侧面裸露时间。 因大体积混凝土基础比较多，一次浇筑时间都在 20h以上，而且必须是连续浇筑。因此对现场混凝土搅拌站、 泵车、混凝土搅拌运输车，水泥、砂、石供应，用电、用水、 劳动力的组织，现场的协调等问题，在做方案时都应认真考 虑。重要基础必须有备用的应急预案，必要时，应在周围30km 距离内确定一家备用商品混凝土搅拌站。对水、电的供应要 向业主发送工程联系单，必须在浇筑期间确保供应，以防止 因现场停机，发生重大质量事故。 3. 2混凝土现浇框架 3.2. 1存在的关键问题 由于庇层框架层高较高，加之上部荷载大、工期 紧、基坑回填土夯实不到位，忽视基坑回填土变形大的因素， 梁支撑系统承受荷载后产生位移，造成个别部位框架梁底浇 筑混凝土后的下沉。 个别柱筋在现浇板上位置偏移。 主厂房框架柱梁钢筋都比较粗，设计一般都采用 梁、柱节点外齐平。按构造要求粱筋必须穿入柱筋内，，造 成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护 层超厚，拆模后出现表面横向垂直裂缝。 有些框架柱根发生烂根、漏振、夹层。 框架柱两次浇筑接茬处断面尺寸不一致。 3. 2. 2可采取的预控措施 对梁底的局部下沉，除在基坑土回填阶段严格控 制回填土质量外。在计算梁底支撑系统的支撑杆间距时。应 充分考虑土体变形不利因素，适当加密间距，以降低单根杆 竖向荷载值。支承垫木应尽可能采用通长加厚垫木，并加设 扫地杆。在两端增设斜向支撑，将部分上部荷载传至框架柱 承受。可适当提高梁底起拱值10mm左右。 用8#铁线将柱子四角钢筋与粱筋绑扎牢固。 柱模板下口应抹水泥砂浆托盘，并在混凝土浇筑 前提前对缝隙封堵