隧道二次衬砌首件工程施工工艺总结报告.docVIP

隧道二次衬砌首件工程施工工艺总结报告 二次衬砌首件工程施工工艺总结报告 一、 工程概况 陈田坑隧道为连拱（岩质）隧道，隧道屯溪端桩号为K68+555,设计 标高为184.392m;景德镇端桩号为K68+740,设计标高为183.490m;隧 道长185m，最人埋深为52.1m。隧道纵坡为1.10%和-2.100%，变坡点为 K68+650,隧道平妞上均呈直线展布，总体走向为260°。隧道设计净宽2 X 10.25m、净高 5.0m,设计时速 80K/h。 二、 施工工艺总结 1、 工程测量 对每模二次衬砌，都将在模板台车就位后用经纬仪测量其轴线偏位， 用水准仪测量其高程偏差；拆模后也将复测一次。 2、 地表水与地下水防治 按照“以排为主，防排结合，综合治理”的原则进行。防、截、排、 堵相结合，形成完整的房排水系统，使隧道防水可靠，排水畅通。 隧道洞身采用土工布加防水板防护，050打孔波纹管及引水经纵向排 水管、横向引水管将水排到中心水沟中。 3、 排水盲沟管的施工工艺 纵向排水盲沟在衬砌施工前连接好，严格按照图纸盲沟布置图的位置 将三通管与横向泄水管连接。最后在防水板施工时一并将环向和纵向排水 肓管半包 4、防水层、止水带、止水条施工 4.1防水层的铺设 防水板利用多功能作业平台车用吊环法整幅式挂设，采用无钉挂设工 艺施工，使用强力钉及热融衬垫将土工布固定在喷射砼基面上，用压焊器 使热融衬垫与防水板热融焊接，铺设在土工布表面。施工屮使用两个作业 平台车，每个长6m。一个用作基面处理，一个用作挂防水层，基面处理 通常超前于防水层作业两个循环。防水板多功能作业平台示意如下： 防水板铺设作业台车（正面｝ 两防水层搭接宽度不小于10cm,接缝采用热合机进行双缝焊接。焊 接时，其焊接温度和速度根据材质由试验确定。焊接完成后，对焊缝进行 气密性检查。 （一） 防水层铺设前的准备工作 测量隧道坑道开挖断妞，对欠挖部位应加以凿除，对喷射混凝土表 面凹凸显著部位应分层喷射找平；外露的锚杆尖及钢筋网应 头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，使混凝土表面平顺。 检查塑料板有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、质 量要求。 检査施工机械设备、工具是否完好无缺。 （二） 防水层铺设主要技术要求 1防水层施作，在初期支护变形基本稳定和在二次衬砌浇筑前进行。 幵挖和衬砌作业确保不损坏己铺设的防水层。因此，防水层铺设施作点距 ^破面人于150米，距浇筑二次衬砌处人于20米；当发现层面有损坏时 及时修补；当喷层表面漏水时，及时引排。 2防水层可在拱部和边墙按环状铺设，槊料板用热熔双缝焊，搭接宽 度为10公分，两侧焊缝不小于2.5公分。 3防水层街头处擦干净，防水层接头处确保没有气泡、折皱及空隙； 接头处牢固。 4防水层用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点间距:拱部为0.5?0.7 米，侧墙为1.0?1.2米，在凹凸处适当增加固定点；固定点之间防水层不 得绷紧，以保证浇筑混凝土时板血与混凝土血能密贴。 5防水板与无纺布密切叠合，整体铺挂。 6防水层在铺设前试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶 段施工前保护好，确保不弄脏和损破。 7防水层属隐蔽工程，浇筑混凝土前检查防水层质量。 防水层施工顺序见下图 （三）铺设防水层具备的条件 喷射混凝土的开挖面轮廓，严格控制超欠挖，欠挖必须凿除，宥不 平处用砂浆抹平、做到喷层表面基本圆顺，个别锚杆或钢筋头应切断，并 用砂浆覆盖； 隧道开挖中因坍方掉边造成的坑洼，确保回填处理，并待稳定后再 铺设防水层。 （三）防水层搭接方法 环向搭接即每卷防水层沿衬砌横断面环向进行设置 纵向搭接沿隧道纵断面方向排列。纵向搭接要求成鱼鳞状、以利于 排水。 （四）防水层质量检査方法 （五）防水层保护措施1.在二次衬砌前，不要在铺设防水层的地段 进行爆破作业； 2.浇筑混凝土时二衬台车注意模板、堵头等损坏防水层。 3.2止水带安装： 止水带的安设工艺①沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为 小12mm的钢筋孔；②将制作的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧传入，内 侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；③待混凝土凝固后拆 除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。 3.3止水条安装方法： 在下一节混凝土浇筑前，己出现的纵（水T）向或横（环）向施工 缝界面上均安装止水条。 用pvc管预埋作预留槽用、用铁丝、铁钉固定止水条在挡尖板上。 达到预留凹槽方便、快捷、省料之0的。 粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面保持干燥、平缝、施工前 清除界面上的浮渣、尘土及杂物。 止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底血 均涂上薄薄一层SR缓膨剂。用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。 若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂