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隧道仰拱及填充混凝土施工技术交底-石岭隧道 技术交底书 技术交底记录表 冃录 编制目的 TOC \o 1-5 \h \z 适用范围 1 施工工艺 1 施工工艺流程图 施工工艺 2 注意事项 6 施工安全措施 6 石岭隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底 编制目的 隧道仰拱为整个隧道二次衬砌结构中首先施工的部位，其施工质量直 接影响整个隧道二次衬砌完整性，且由于在仰拱施工过程中需要埋设的预 埋件较多，特编制木技术交底以确保施工质量。 适用范围 该技术交底适用于石岭隧道全隧范围内仰拱及仰拱填充混凝土工程。 施工工艺 3.1.施工工艺流程图 3.1施工工艺流程图 仰拱二次衬砌采用钢模板，为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充 利用18m栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集屮拌和, 混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。仰拱与矮边墙同时浇筑，矮边墙与 拱墙之间设纵向施工缝，施工缝预留在设计仰拱填充面以上45cm。3.2. 施工工艺 ⑴混凝土：仰拱素混凝土采用C30砼，钢筋混凝土采用C35砼，仰拱 砼一次浇筑成型；仰拱填充采用C20素混凝土，仰拱与填充分次浇筑；水 沟、电缆槽身采用C30混凝土，水沟电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土。 ⑵钢筋：HRB400及HPB300钢筋。钢筋参数见下表： 仰拱钢筋参数表 定位钢筋的安装：底层钢筋绑扎前先安装定位钢筋，定位钢筋可采用 022钢筋每2m安装1道，用短钢筋焊接在初支仰拱工字钢钢架上，定位 钢筋安装一定要保证钢筋的5cm保护层厚度。 底层钢筋的安装：定位钢筋安装后，根据钢筋间距每20cm用石笔定 点，主筋安装时每次均必须安装在定位点处，钢筋安装时，注意相邻钢筋 尾部必须错开35d距离。主筋安装后，在主筋上用石笔定点（纵向钢筋）， 每5根钢筋定点1次，定点后，安装纵向钢筋，钢筋安装要保证与定位点 重合。底层钢筋上料完毕后，对每个交叉点进行绑扎。钢筋绑扎需安装混 凝土垫块，垫块数量为每平方米4个，呈梅花形布置。 上层钢筋的安装：底层钢筋绑扎完毕后，安装上层钢筋的定位钢筋， 定位钢筋也是每2m安装1道。定位钢筋安装后，用石笔在钢筋上定点， 操作方法及钢筋绑扎方法同底层钢筋。 钢筋绑扎要注意：在底层钢筋安装时，纵向钢筋在环向钢筋上面；在 上层钢筋安装时纵向钢筋在环向钢筋下面，即纵向钢筋在两层环向钢筋的 里面。 钢筋的绑扎：上、下层钢筋安装完毕后，进行箍筋绑扎，在每个交叉 点处均 要安装箍筋，箍筋要勾在主筋上，箍筋与上下层钢筋连接处必须每点 进行绑扎或点焊牢固，注意180°弯钩的箍筋弯钩要朝向一边。 隧道衬砌受力钢筋接头应设置在受力较小处，受拉钢筋采用套筒机械 连接方式，其他钢筋可采用绑扎搭接。相邻连接位置应相互错开，同一区 段钢筋接头面积不大于全部钢筋而积的50%。矮边墙预留连接钢筋应高出 混凝土面至少lm，相邻钢筋接头错开35D即77cm布置，与拱墙受拉钢筋 采用挤压套筒机械连接。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差及检验方法 ⑶仰拱模板、止水带安装及加固： ①仰拱模板采用自制钢模，中间预留埋设止水带通缝。模板安装前， 根据测量桩在隧道两侧边墙上用红油漆标岀模板位置，然后挂线安装仰拱 模板，以保证模板线条平直。模板采用钢筋支撑定位，安装必须稳固牢靠， 接缝严密，不得漏浆。模板安装好后，根据测量放出的水平点用水平管打 标高，用红油漆在模板上标出仰拱混凝土顶面标高，保证仰拱混凝土顶面 坡度平顺。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。 ②模板安装好后，埋入30cm宽中埋式橡胶止水带并固定（不得用钉 子或铁丝等物将止水带穿孔），剩余部分止水带在环向方向伸出混凝土表 面不小于15cm，止水带接缝平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象，并不 得有穿孔，混凝土浇筑前校正止水带位置，保持其位置准确、平直。 模板安装允许偏差和检验方法 ⑷浇筑仰拱混凝土：经过自检、监理工程师检查合格后，开始浇筑仰 拱混凝土。混凝土采用混凝土搅拌站集屮拌制，通过输送车运输，人工摊 铺，由已浇筑一端向另一端摊铺，并由仰拱中心向两侧对称进行。当距离 较远时，混凝土从运输车出来后采用溜槽辅助施工。采用插入式振捣器振 捣，振捣方法：开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插 入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20?30秒， 但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面 为准。使用插入式振动器做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为30?40 cm），靠近模板距离不小于20 cm。振捣上一层时 插入下层混凝土面5?10 cm，以消除两层间的接缝。混凝土连续浇筑，如 必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，