隧道二衬预留钢筋植筋施工方案.docVIP

隧道二衬预留钢筋植筋施工方案 1施工准备 1.1材料 1.1.1钢筋 1.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定， 并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能试验。当加工过程中发生脆断 等特殊情况，还需做化学成分检验。 1.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状 老锈。 1.1.2植筋胶 1.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨 基甲酸酯）。钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表 2.1.2.1的规定。 卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。 1.1.2.3植筋胶具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25? 35C° ,循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h,试验结束后，试 件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不大于10%, B级不大于15%。 1.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。 1.2机具设备 1.2.1机械：钢筋探测仪器、电钻、气泵、砂轮锯、磨光机 1.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪 1.3作业条件 1.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作 施工。 1.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位 进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。 1 1.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完 成。1.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。2操作工 艺2.1工艺流程 2.2操作方法2.2.1定位、钻孔 根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前 应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件 的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电钻进行钻孔，当原构件 质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，以减少施工震动对结构造成的 破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔 径大小为d+4?8mm, —般情况丁各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。 两间房隧道二衬预留钢筋直径为22mm,在原有钢筋排距过小的钢筋 外侧设计位置处植入和原设计一样的钢筋，植筋孔径为30mm,植筋深度 为240mm,植筋间距为200mm。 表2.2.1植筋直径与对应的钻孔直径 2.2.2植筋孔淸理和验收 2.2.2.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔。 清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。 2.2.2.2如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进 行干燥处理。 2.2.23清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异 物落入。 2.2.2.4植筋孔清理完成后，进行隐蔽验收，并作好验收记录。 2.2.3钢筋除锈 2.2.4.1植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢 筋的除锈部位进行打磨，除锈长度大于锚固长度50mm左右。 2.2.3.2普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈淸理长度 范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。 2.23.3若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干浄。 2.23.4在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。 2.2.4注植筋胶 将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶 枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显 压力后，一步一步慢慢抽出，药剂添满孔深时，停止扣动扳机。 2.2.5插筋锚固 2.2.5.1非通孔锚固 根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞 一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固 胶从孔洞内溢出。 2.2.5.2通孔锚固 将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须 在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶 筒内，安装打胶嘴。将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管 溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。 3质量标准 3.1主控项目 3.1.1钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定。 检査方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。 3.1.2植筋胶性能必须满足要求。 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉 拔承载力试验。 3.1.3植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。 检查方法：抗拉拔承载力的现场检验 检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。 抽取数量按每批植筋总数的1%。计算，且不少于3根。 3.1.4植筋深度要求 植筋的植入深度最小值l^lO*d 检査方法：现场实测 3.2 一般项目 3.2.1植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。 检查法：尺量和检