常用机床电路举例.ppt

普通车床电气控制线路 * 一、普通车床主要结构及运动形式 切削运动 主运动——主轴旋转 调速—变速箱 正反转—离合器、电气 制动—机械及电气制动 进给运动—— 刀架的移动 辅助运动——刀架的快速移动，工件的夹紧和松开 每台机床都有冷却泵 三、C616电气线路 四、C650电气线路 （一）、主电路 1、Ｍ１（主电机）：电气控制正反转，KM１、KM２分别控制 KM３控制电阻的接入和切除 2、Ｍ２（冷却泵电机）：KM４控制 3、Ｍ３（快速移动电机）：KM５控制 4、通过电流互感器（ＴＡ）接入电流表（Ａ） ＴＡ的作用： ①隔离主电路和测量电路，避免表Ａ烧坏，主电路不通。 ②降低电流表的量程。 （二）、控制电路 SB1—正转 SB2—反转 SB6—停止(三个档位) SB4—主轴点动 SB3、SB5—冷却泵起停 SQ—快速移动开关 1、主轴正反转控制 正转：按下SB1—KM３（＋）—KA（＋）—KM1（＋）并自锁—KM３将电阻短接，全压起动 2、主轴的点动控制（便于对刀操作） 按下SB4—KM1（＋） 主电路串入电阻，获得低速运转，实现对刀操作。 3、主轴制动控制（30KW，惯性大，电气制动，实现迅速停车） 按下SB6—KM3, KM1,KA（－）—M1定子绕组串入制动电阻R，KM1,KA常闭触点复位—KM2（＋）—反接制动 4、刀架快速移动 压下手柄（SQ）—KM5（＋）—M3起动 移开手柄，快移结束 5、主轴电机负载检测及保护环节 KT整定时间稍长于M1的起动时间 KT作用：①防止电机启动时的电流冲击。（起动时，KT常闭延时触点将电流表Ａ短接） ②防止反接制动时的电流冲击。 按下SB6—KM3,KA,KT相继断电—KT常闭延时触点将表Ａ短接 铣床电气控制线路 主运动：刀具（铣刀）的旋转运动 进给运动：工件（工作台）的移动或进给箱的移动 辅助运动：工作台快速移动、主轴箱的快速移动以及工作台的旋转运动 一、铣床的结构和运动形式 X52K立式升降台铣床 几点要求： 1、主轴应采用制动停车方式 。 2、为保证安全，同一时间内只允许一个方向的运动。 3、主轴电动机与进给电动机有严格的顺序。 4、矩形工作台与圆形工作台互锁。 （一）、主电路 １、主轴电机Ｍ１：KM1 SA5正反转换开关 ２、冷却电机Ｍ３：SA3 与M1有顺序关系 ３、进给电机Ｍ２：KM2 KM3正反转，通过进给离合器YC1和快速离合器YC2来切换工作状态。 （二）控制电路 a 、主轴电机控制电路 SQ7—变速开关 SA2—换刀制动开关 常态变速已完毕非制动 １、主轴起动 按下SB3—KM1(+)并自锁—M1起动 ２、主轴停止 按下SB1—KM1(－)同时制动离合器YB(+)—M1停车制动 ３、主轴变速（瞬时点动以有利于滑移齿轮啮合） 变速手柄拉出SQ7受压，KM1不能自锁，点动。推回原位电路切断。 b 、进给运动控制电路 常态时，矩形工作台工作，圆形工作台不工作。进给运动与主运动有联锁关系，但快进没有。 １、工作台左右进给 纵向手柄三个工作位置，常态中位，往左压下SQ2，往右压下SQ1。 ２、工作台的前后、上下进给 同由SQ3 SQ4开关控制，十字手柄五个工作位置，常态中位，手柄上下接垂直离合器，手柄左右接前后进给离合器。手柄往前下压下SQ3，手柄往后上压下SQ4。 工作台前后、上下、左右同一时刻只能一个方向，由KM2 KM3 SQ1 SQ2 SQ3 SQ4互锁实现。 *