专用机床夹具设计..ppt

二、专用机床夹具设计的方法和步骤 1.明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料 2.拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改 3．夹具总图设计 总图（总体）设计的步骤和要求 总图设计的步骤 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求 总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性 夹具总图上的尺寸标注 夹具总图上标注的五类尺寸 夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 夹具总图上技术要求的规定 目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 （一般按工件相应公差的1/2~1/5选取） 编写夹具零件明细表 （与一般 机械装配图相同） 4．夹具精度的校核 误差不等式 Δ D＋Δ A＋Δ T＋Δ G≤δ K Δ D — 定位误差； ● 通常若这项误差 Δ D＜1/3δ K 即可认为定位方案可行 Δ A — 安装误差； Δ T — 调整误差；（通常Δ A＋Δ T＜1/3δ K） Δ G — 加工方法误差；（具有很大的偶然性，很难精确计算，通 常也取 1/3δ K 作为估算范围） δ K — 工件工序尺寸公差 各项误差的总和应小于工序尺寸公差 夹具体设计的要求 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本 （铸，焊等） 计算机辅助夹具设计简介 ＜±30′ ＜ 0.2 （未注） 连杆铣两面8槽夹具图 实例2. 转向器壳工艺及侧孔夹具设计 转向器壳的材料选用QT420-10（球墨铸铁），大批量，采用专用工装设备. 按照加工侧孔工序卡所确定的工装设计任务书的要求设计该工序所用的专用夹具。 转向器壳侧孔夹具设计 1. 制订加工转向器壳的工艺方案： 10 车侧盖平面及镗孔 20 车安装面及端面、内孔 30 侧盖面钻四孔（钻孔组合机床 钻侧盖面孔专用夹具） 40 侧盖面四孔倒角 50 粗镗轴承孔及粗车上盖面 60 粗镗铣两轴线内孔及平面 70 压衬套 80 精镗铣两轴线内孔及平面 90 钻油咀孔 100 油咀孔倒角 110 油咀孔攻丝 120 上盖面钻孔，倒角攻丝，侧盖面攻丝 130 清洗内部污物 钻侧盖面四孔 2. 夹具设计步骤： 1）依据工装设计任务书和零件的工艺规程 2）确定工件定位方案 3）确定工件的夹紧方案 4）刀具导向对刀方式等 5）确定夹具其他组成部分（如夹具体）的结构形式 6）绘制夹具总图 7）标注总图上各部分必要尺寸及技术要求 8）标出零件编号和填写零件明细表与标题栏 9）绘制夹具零件图 侧盖面四孔 3定位工艺凸台 定位基准孔 防转挡销面 转向器壳定位基准及加工侧盖面四孔 方案设计—— 转向器壳定位基准及加工侧盖面四孔 侧盖面四孔 3定位工艺凸台 定位基准孔 防转挡销面 三维图 方案设计 定位方案 （工序图分析后确定） 根据工序图要求，必须要限制工件在空间里的6个自由度。 选择确定的定位元件为 1个短圆柱销，3个支承块构成的1个支承面及1个防转支承钉共限制工件在空间的6个自由度，能够满足工