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多措并举强化设备管理深入挖掘提升机组能效0915 多措并举强化设备管理深入挖掘提升机组能效 2013年，按照集团公司扎实做好“五篇文章”的总体要求，福州公 司以“强基固本练N功、转型升级求生存”为工作思路，不断创新设备管 理，全面深化对标管理，持续加强队伍管理，深入挖掘潜力见成效。在2013 年度全国火电大机组（60万千瓦级）能效对标竞赛中，该公司1号机组以 第一名的成绩获得一等奖，2号机组获得二等奖，主要技术经济指标均达 到同类型机组先进值。 创新设备管理保证机组安全运行 福州公司借鉴兄弟单位先进管理经验，结合自身特点，不断创新设备 管理理念，大力开展状态检修，采用“大专业”管理方式，全面推行设备 精细化管理，不断提高设备管理的质量和效率，保证机组安全可靠运行。 创新管理理念，提高工作质量和效率。 探索安全员委派驻点的垂直管理机制，推行现场巡查时间不少于日工 作时间60%的“安全员走动制”。创新采用“大专业”管理方式，以专业 为单位，对各维护单位人员统一进行安全、技能培训。在外委单位的设备 管理薄弱环节，创新“一挂三保”措施，杜绝“以包代管”，即生产部门 中层干部分段挂靠输煤系统，确保缺陷及时消除，确保定期维护到位，确 保安全文明运行。在设备维护和检修工作屮开展效能监察，重点对金属、 化学、绝缘、热控等技术监督工作进行审核、评价，对主要检修及所有技 改项目的准备、实施、质量进行全程跟踪、考核，强化设备管理人员的“设 备主人”意识，激发“设备主人”主观能动性，保障项目的实施效果。强 化材料费用的预算管理和考核，制定库存积压物资压降计划，科学安排备 品备件采购、储备和使用，有效控制了生产成本。 定期跟踪协调，提升机组健康水平。 实施设备精细化管理，要求各专业在认真完成每H精密点检的同时， 切实做好各项安全大检查及相应的台账记录工作，定时完成每周、每月的 设备点检分析工作，提高对设备的掌控能力，有效实现预计性检修，重点 提升新添、新改造设备的维护水平。完善检修管理制度，在机组A修和B 修过程中，成立检修项目小组，实行项目责任人负责制，在检修项目开展 前做好项目组织策划工作，实现检修全过程管理，全面提高机组安全生产 水平。 实施状态检修，追求经济效益。 树立“检修即经营”的思想，制定切实可行的检修实施方案，从项目 协调、安全管理、进度管控、质量控制、合同财务以及物资供应等多方面， 形成全方位精细管控网络，将“价值检修”贯穿至机组检修的全过程。强 化“安全成本”意识，在机组检修过程中开展安全监察“红袖章”巡视制 度，利用公司0A平台的违纪曝光专栏对违章违纪现象进行“晾晒”，切实 做到“全覆盖、零容忍、硬考核、严査处”。结合不同季节、特殊时段， 有针对性地强化金属、化学、绝缘和热工技术监督，设 备管理由“缺陷管理”向“状态管理”转变。持续开展制粉、输煤、 电缆及油系统等的防火防爆专项检查，做到零报告、周分析，确保了关键 设备可控在控。满足大量燃用进口印尼煤的需要，采取超常规实时跟踪措 施，通过强化吹灰器管理，优化配煤掺烧减少结焦，快速调整工况促使主 动掉焦等方式，实现全年“四管”无泄漏。 严控生产维护费用，通过强化物资管理，降低备品备件搁置率，在确 保曰常维护消缺检修所需物资的同时，降低各专业物资库存，并通过持续 幵展修旧利废、“五小”等活动的开展，提高设备运行工况、降低生产维 护成本。 深化对标管理保证机组经济运行 福州公司全妞深化对标管理，实施横纵对标，强化指标分析，有针对 性地提高改进机组经济运行水平。2013年，两台机组全年完成供电煤耗 299.97克/千瓦时，较投产初期降低17.84克/千瓦时，位列集团公司34台 同类型机组前两位。实行立体对标，千方百计抢发电量。 建立立体式的“三同”对标管理体系，一是同行业标准对标，二是同 标杆企业对标，三是同历史数据对标。公司密切关注直供电政策变化，科 学制定交易策略，努力提高计划兑现率，不断提高机组利用小时数。2013 年，公司主动出击，多方协调，成功将因电网改造要求机组双停的时间延 期至2014年春节前后的低负荷阶段，将电量损失降到了最低。2013年， 福州公司两台机组发电利用小时数5481小时，为区域可比企业第二，计 划外电价同比提高22.5元/千千瓦时，为区域可比电厂最高。 优化运行指标，深入挖掘发电潜能。 持续强化配煤掺烧工作，优化“分炉”配煤、“分仓”进煤、“分时段” 上煤的掺烧方式，积极探索并掌握45万千瓦负荷以下、30万千瓦负荷以 卜.工况100%全燃3800大卡的印尼煤技术，有效降低燃料成木。公司以燃 料掺烧为主题的《开展菜单管理，降低燃料成本》课题成果，获得了中电 联2013年度电力行业企业管理创新成果二等奖。加大节能技改力度，深 挖机组节能潜力，解决影响机组能耗的主要