【5A文】IATF16949-2016版的APQP先期质量策划控制程序.docxVIP

5A版优质实用文档 PAGE 5A版优质实用文档 IATF16949:2016版的APQP先期质量策划控制程序 1目的 为标准化新产品项目管理过程，确保新产品满足质量、时间和成本等要求，并顺利导入量产，实现公司和客户的满意。 2适用范围 适用******有限公司所有新产品的开发和导入。 3定义 3.1新产品：客户初次订单产品且产品结构或尺寸或表面处理或颜色与现有批量生产品不同。 3.2APQP：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是IATF16949质量管理体系一部分,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 4、职责 4.1总经理/副总经理： 4.1.1新产品制造可行性评审的最终核准； 4.1.2新产品导入所需资料的统筹安排； 4.1.3APQP文件的最终审批。 4.2市场部： 4.2.1客户的沟通及客户信息收集和整理； 4.2.2参与新产品制造可行性评审； 4.2.3识别客户对公司管理体系的相关要求，并跟进落实。 4.3开发部： 4.3.1主导新产品制造可行性评审； 4.3.2负责组建新产品开发项目组并任命项目组组长， 4.4新产品开发项目组： 4.4.1负责新产品开发项目产品质量先期策划的组织及实施； 4.4.2负责收集和编制新产品立项资料，负责编制新产品生产技术资料； 4.4.3统筹安排新产品开发项目组内各职能的工作和新项目开发进度掌控； 4.4.4负责新产品生产所需外协厂商和原辅材料的开发、评审和验证； 4.4.5负责新产品生产所需的设备/设施的评审和申请； 4.4.6负责识别产品特殊特性和过程物性，负责识别人机工效和物流过程； 4.4.7负责收集新产品试制阶段各工序异常并组织分析和改善； 4.4.8负责制定新产品各工序检验标准和外观限度样，负责准备各工序必须的检测仪器和检具。 4.5工艺技术部： 4.5.1参与新产品制造可行性评审；负责新产品的模具、工装夹具和刀具的验收； 4.5.2负责根据新产品工艺流程图编制新产品各工序2D图/3D图和各工序SOP，确定CNC刀具和设计各工序必须工装夹具； 4.5.3参与新产品试制阶段各工序异常分析和改善。 4.6生产部： 4.6.1参与新产品制造可行性评审；协助维修部对新产品的生产设备/设施进行验收； 4.6.2根据新产品各工序2D图/3D图和工艺流程图设计新产品试制所需的工装夹具、刀具。 4.7品质部： 4.7.1参与新产品制造可行性评审； 4.7.2负责新产品试制的首件检查、巡检、成品检查和送样所需品质资料的编写； 4.7.3负责新产品的FAI、CPK、MSA和可靠性检测。 4.8采购部： 4.8.1负责新产品所需的原、辅材料开发和购买； 4.8.2负责主导开发新产品所需外协厂商。 4.9PMC部： 4.9.1负责根据新产品开发进度安排新产品试制计划和机台排期。 4.10维修部 4.10.1负责新产品的生产设备/设施验收。 5工作程序 5.1项目开发阶段划分 5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作。 5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发验证”、“过程设计与开发验证”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。 5.2计划和确定项目 5.2.1新项目信息获取 5.2.1.1市场部按照相关国家政策、客户发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源。以上信息作为制造可行性评审的信息输入。 5.2.2新项目成本核算 5.2.2.1由市场部组织项目部、财务部、工艺技术部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》，并由市场部据此向客户报价。客户认可后的价格作为制造可行性评审的信息输入。 5.2.3新产品制造可行性评审 5.2.3.1开发部接收到客户的新项目时,召集市场部、工艺技术部和品质部等其它有必要参加的部门进行新产品制造可行性评审议。评审时对相关信息、客户图纸、技术要求、测试标准、制造成本和公司资源等事项进行评审。 5.2.3.2新项目制造可行性评审时，要考虑到原辅材料的获得、存储、搬运、回收和销毁或废弃有关的政府关于安全、环境的法律、法规要求。 5.2.3.3新产品制造可行性评审完后，输出《新产品制造可行性评估报告》,由相关部门主管级或以上人员审核后呈总经理/副总经理审批。总经理/副总经理批准后方可进入下阶段。 5.2.4组建新产品开发项目组（APQP小组） 5.2.4.1开发部经理根据新产品开发难易程度、开发周期等因素