《hy金属切削加工的基础知识》-课件设计（公开).ppt

第二章 金属切削原理 (Chapter 2 Metal-cutting principles) 本章提要 基本概念——切削运动、切削用量、参考系（基面、切削平面、主剖面）、刀具标注角度、切削层参数等。 刀具材料——刀具材料应具备的性能，常用的刀具材料工具钢（碳素工具钢、合金工具钢）、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼。 金属切削过程及优化控制 磨削原理和砂轮结构 2.1 概述(2.1 summary ) 2.1.1 切削运动与切削加工表面 2.1.2 切削用量 2.1.3 切削层参数 2.1.1 切削运动与切削加工表面 (2.1.1 Cutting motion and workpiece surface) 切削运动 按所起的作用分为:主运动和进给运动 （1）主运动：切下金属所必需的主要运动。 特点：速度高、功耗大、只能有一个。 进给运动方向：在不考虑主运动的条件下，切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向。 切削速度：(vc) 2.1.3 切削层参数(Cutting layer parameters ) 切削层：在切削过程中，刀具切削刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层。 总结、作业 2.2.1 刀具几何角度 (Geometric Angles of Cutting Tool) 1 刀具切削部分的结构要素 “三面、两刃、一尖” 刀具标注角度参考系(2 Reference systems for tool angles) 2） 参考系中相关平面的定义 3）正交平面参考系 4）法平面参考系 5）假定工作平面、背平面参考系 在基面内测量的角度 在切削平面内测量的角度 4 切削形式 2.2.2 刀具材料 2.2.2 Cutting Tool Materials (1)高的硬度,必须高于工件硬度，通常应60HRC以上; (2)高的耐磨性; (3)足够的强度和韧性； (4)高的耐热性（热稳定性)； (5)良好的导热性和耐冲击性； (6)良好的工艺性； (7)良好的经济性。 2 常用刀具材料 (1) 高速钢（高合金工具钢，1900年首次使用） (3) 超硬刀具材料 陶瓷 金刚石 立方氮化硼（CBN） 总结、作业 作业： 1、画图表示用外圆车刀车削外圆柱表面时车刀的 和ap ,f, h ,b。 2、画图表示用端面车刀车削轴端面情况下车刀的 和ap ,f, h ,b 。 控制措施： 增大前角，以减小刀屑接触区压力，提高前刀面的光滑程度； 提高工件的硬度，降低塑性； 采用合适的切削液； 避开积屑瘤产生的速度范围。 工件材料： （1）带状切屑 （2）（节状切屑）挤裂切屑 （3）单元切屑(粒状切屑) （4）崩碎切屑 （1）指数公式 工件材料： 切削层的弹性及塑性变形。 切屑与前刀面，工件与后刀面的摩擦。 （1） 切削温度分布：在切削变形区内，工件、切屑和刀具上的切削温度分布，即切削温度场。 （1）工件材料 （2）切削用量对切削温度的影响 （3）刀具几何参数对切削温度的影响 2.5.1 刀具磨损形态 （Types of tool wear ） 磨料磨损 （Abrasive wear） 扩散磨损 （Diffusion wear） 综上所述： 2.5.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 （Tool wear process and criteria） ③ 刀具几何参数对切削温度的影响 工件材料的切削加工性:工件材料加工的难易程度。 前后刀面同时磨损 （ Rake face and flank wear ） 前后刀面同时磨损：这是一种同时兼有前刀面和后刀面磨损的磨损形式。 在切削塑性材料时，常发生这种刀具磨损形式 非正常磨损 破损：在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃、剥落或碎裂等。 卷刃（塑性破损）：切削时在高温作用下使切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象。 刀具非正常磨损形式 工件和切屑中的硬质点（如炭化物）以及不断脱落的积屑瘤碎片划擦刀面产生磨损。 冷焊磨损(粘接磨损) （Adhesive wear） 切屑与刀具