钢板桩支护设计说明(级).docVIP

设 计 说 明 一、采用规范 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99 《天津岩土工程技术规范》 DB 29-20-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 ?二、地质概况 ? 根据区域地质报告，自上而下土层分布为： ? 对于安全等级为二级的基坑，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 对基坑分级和变形监控值规定如下： 单位：cm 基坑类别 围护结构顶位移监控值 围护结构最大位移监控值 地面最大沉降监控值 二级基坑 6 8 6 四、钢板桩方案 ??? 1、钢板桩的选用 ??? 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森号钢板桩，拉森号钢板桩宽度适中，抗弯性能好。 ??? 2、打桩设备 采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用型钢实施围加固。???????? 3、计算拉森桩入土深度 根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响。 ? 、钢板桩稳定性验算 ??? 板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。 ???五、钢板桩施工工艺 ??? 1、钢板桩施工的一般要求 ??? 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础边缘外留有支模、拆模的余地。 ??? 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 ??? 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 ??? 2、钢板桩施工的顺序 ??? 根据施工图及高程放设沉桩定位线实施表层土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围支撑挖土施工填土拔除钢板桩。 ??? 3、钢板桩的检验、吊装、堆放 ??? 钢板桩的检验 ??? 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。 ??? 锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 ??? 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 ??? 钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 ??? 锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 ??? 钢板桩吊运 ??? 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ??? 钢板桩堆放 ??? 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ??? 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ??? 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ??? 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 ??? 4、导向架的安装 ??? 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩厚度大8～15mm。 ??? 安装导向架时应注意以下几点： ??? 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 ??? 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ??? 导梁不能随着钢板