设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用分技术条件.docVIP

设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件 1设计图纸一般公差，未注公差要求 1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。 GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。 1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。 2一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容 2.1一般公差系指在车间通常加工的条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。 2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m 表1 线性尺寸的极限偏差数值 (mm) 公差等级 基本尺寸分段 0.5~3 3~6 6~30 30~120 120~400 400~1000 1000~2000 2000~4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 (mm) 公差等级 基本尺寸分段 0.5~3 3~6 6~30 30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 2.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。 2.5线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。当功能上允许的公差≥一般公差时，应采用一般公差。 2.6由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 2.7采用一般公差的尺寸，在通常车间精度可保证的条件下，一般可不检验。 3焊接件技术条件YB/T036.11-92的主要内容 3.1钢材的矫正。 3.1.1碳素结构钢环境温度低于-16℃，低合金结构钢环境温度低于-12℃时，不得冷矫正或冷弯曲。 3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度应根据钢材性能加以选择。加热矫正后，低合金钢应缓慢冷却。 3.1.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕，表面损伤的深度≤0.5mm。 3.1.4钢材矫正后的极限偏差应符合表3的规定。 表3 钢材矫正后的极限偏差 mm 项次 项目 示意图 允许偏差 1 钢板、扁钢的局部 挠曲矢高f f 1000 t 在1m范围内 t≤14 f≤1.5 t＞14 f≤1 2 角钢、槽钢、工字钢 的挠曲矢高f f L 全长弯曲矢高 f≤1.5L/1000, 但大不于5 3 角钢顶端直角偏差f f f b b f≤b/100不等边角钢按长边计算 4 工字钢、槽钢腿外缘斜度f b b f f f≤b/80 3.2样板制作 3.2.1作样板的材料一般宜采用0.3~0.5mm的薄铁皮，作样杆的材料宜采用厚度0.3~0.5mm，宽度为18~25mm，并具有弹性的钢带制作。 3.2.2制作样板及样杆时，应考虑气割割缝宽度，根据工艺要求应预留焊接收缩量，及机械加工余量等。 3.2.3样板极限偏差如下：成形、号料样板外围尺寸极限偏差-0.5mm 样板上相邻孔中心距偏差±0.3mm 角度测量样板极限偏差2mm/m或±7’ 3.3号料 3.3.1号料前必须对样板、样杆进行检查及核对，确认合格且无损坏和变形后方可使用。