分馏岗位操作法.docxVIP

分馏岗位操作法 操作要点：稳住各处液面，控制好各段回流量，合理地调整热平衡，平稳操作以保证产品质量合格。 操作原则：严禁分馏塔(T—201)液位超高，以防淹没油气大管造成反应憋压；严禁V—202液位超高，以防造成富气带油损坏气压机；严禁V—202界位过高或过低，以防造成粗汽油带水影响稳定岗位操作和粗汽油从脱水口大量跑损；严禁油浆泵停运，以防发生造成反应憋压，T—201内温度升高事故发生，一旦出现油浆泵抽空、晃量要及时处理；合理调节各段回流量，控制好顶温和一中返塔温度，保证产品质量合格。 3.1正常操作法 3.1.1分馏塔(T—201)底液位 3.1.1.1影响因素： a　油浆返塔量增加。或返塔温度下降，塔底液位升高。 b　回炼油返塔量增加，塔底液位升高。 c　反应深度降低，塔底液面升高。 d　油浆回炼量的变化，塔底液面变化。 e　油浆泵发生故障，仪表指示控制失灵均能引起塔底液面波动。 f　启用油浆外甩，塔底液面降低。 3.1.1.2调节方法： a　正常生产中调节三通阀中的冷、热回流比例控制塔底液面，冷回流增加，液面升高。 b　三通调节阀无调节余地时，调节循环回流量，控制塔底液面。油浆循环量不能降得太低，以免系统流速过低油浆中催化剂沉积堵塞设备。 c　通过调节回炼油返塔量做辅助手段，调节塔底液面。 d　由于反应深度低造成塔底液面高，联系反应岗位提反应深度。 e　液面超高时，反应有条件时可增大油浆回炼量。液面超高时间太长，通过仪表指示观察有可能憋压，而反应岗位又无能力时，应联系有关单位启用油浆外甩。外甩油浆时，流量不能过大，以防油浆泵抽空。 f　由于油浆泵抽空或停运造成液面变化详见非正常操作中油浆抽空处理。 g　仪表故障，联系仪表及时修理。 3.1.2塔顶油气分离罐(V—202)液面和界面 3.1.2.1影响因素： a　反应操作条件的变化，分离罐液面变化。 b　分顶温度上升，粗汽油量增加，液面上升。 c　仪表指示控制失灵或脱水自动控制失灵造成液面、界面变化，往往由于这种原因酿成事故。 d　塔顶冷凝冷却器效果变差，液面低。 e　各瓦斯罐凝缩油排入V—202，液面升高。 f　粗汽油泵抽空，液面上升。 g　吸稳系统压力升高，粗汽油泵抽出量下降，液面应上升。 3.1.2.2调节方法： a　正常生产中V—202界面由自动调节阀控制，调节排水量。液面由自动调节阀控制粗汽油去吸收塔量来调节。 b　仪表控制失灵时，分情况处理，自动失灵改手动，整个系统失灵时，观察玻璃板液面计，调节外送副线阀，同时用副线阀控制塔顶回流量。联系仪表尽快处理，恢复正常。 c若是由于吸收稳定系统压力高，造成液面高时，应及时联系吸收稳定进行调整操作。 d　由于泵抽空使液面波动，详见非正常操作中顶回流泵抽空处理。 e　若液面急剧上涨，紧急情况下，可启用切水副线向地沟排油避免重大事故的发生。 3.1.3塔底温度 3.1.3.1影响因素： a　反应温度高，塔底温度升高。 b　返塔量减小,塔底温度升高。 c　返塔下口开大，塔底温度降低。 d　油浆泵抽空，塔底温度升高。 e　三通阀阀位指示有误或失灵，塔底温度随之变化。 3.1.3.2调节方法： a　油浆返塔在盘形挡板下有一个入口，利用油浆回流量来控制塔底温度，下返塔量大，塔底温度低，一般情况下，固定一定量无须调节。 b　返塔量小可适当提油浆循环量。 c　油浆泵抽空造成温度升高，详见非正常操作中油浆泵抽空处理。 d　联系仪表处理三通阀。 3.1.4分馏塔顶温度（粗汽油质量控制） 3.1.4.1影响因素： a　反应进料量大，反应深度增加，温度上升。 b　仪表控制失灵，温度发生变化。 c　顶回流量波动，温度发生变化。 d　顶循、中段油浆回流取热量的变化，塔顶温度变化。 e　各侧线产品抽出量的变化，塔顶温度变化。 f　盘形挡板上温度上升，顶温上升。 g　塔顶冷却器冷却效果变差，循环水流量降低或压力下降，塔顶温度上升。 h　粗汽油泵抽空，顶温上升。 i　顶循环量变化及循环回流温度变化，顶温变化。 j　吸收塔操作波动，干气带凝缩油，造成再吸收塔操作波动时，顶温波动。 3.1.4.2调节方法： a　正常生产中，用顶循环回流量控制一定量，由TRC-202调节冷回流量来控制塔顶温度，粗汽油干点由塔顶温度控制，顶温高，干点高。 b TRC-202控制失灵时，调节循环回流量，及时联系仪表修理。 c　泵抽空或晃量时，粗汽泵有问题及时处理，调节循环回流量。泵问题处理详见非正常操作中有关部分。 d　各循环回流取热量增大，顶温下降，取热量减少，顶温升高，调整各部取热量，控制好产品质量，全塔热负荷均布。 e　由于塔顶冷凝冷却器冷却效果变坏，粗汽油冷后温度高，塔顶温度难以控制，应联系车间、调度，进行反冲洗。 f　由于循环水量小、压力低，应及时同调度