各类设备、设施操作使用制度 .docx

各类设备、设施操作使用制度 8.1设备使用、维护规程的制订、修改与执行　 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各厂区都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 8.2规程制定与修改 8.2.1.厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 8.2.2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 8.2.3.对新投产的设备，厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。 8.2.4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 8.2.5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 8.2.6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 8.2.7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。 8.2.8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 8.3设备使用、维护规程 设备使用规程必须包括的内容： 8.3.1设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 8.3.2设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 8.3.3操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 8.3.4紧急情况处理的规定； 8.3.5设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 8.3.6设备运行中故障的排除。 8.4设备维护规程应包括的内容； 8.4.1设备传动示意图和电气原理图； 8.4.2设备润滑“五定”图表和要求； 8.4.3定时清扫的规定； 8.4.4设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 8.4.5运行中常见故障的排除方法； 8.4.6设备主要易损件的报废标准； 8.4.7安全注意事项。 8.5设备使用、维护规程的贯彻执行 8.5.1.新设备投入使用前，要由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 8.5.2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 8.5.3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 8.5.4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。  8.6设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 8.7设备润滑管理 8.7.1.对设备润滑管理工作的要求： （1）各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂或车间设专职或兼职润