《机械设计基础》第没五版蜗杆传动新方案.ppt

1.按蜗杆形状分： 2.蜗轮结构 例2 二 蜗轮齿根弯曲强度计算 三 蜗杆轴的刚度计算 三、 蜗杆传动的热平衡计算 四、蜗杆传动的润滑 蜗杆传动小结 当蜗轮齿数过多（z2＞90）, m↓ 时, 可能出现轮齿折断 蜗轮齿根弯曲疲劳强度校核公式： 蜗轮齿根弯曲疲劳强度设计计算公式： YFa2 ----为蜗轮齿形系数，按当量齿数以及蜗轮 变位系数选取, 图11-8。 [σF]----许用弯曲应力； 式中: γ —蜗杆导程角 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ⒈ 蜗杆轴刚度计算的目的 　　蜗杆属于比较细长的零件，工作中受到载荷作用后会产生弹性变形。如果弹性变形过大，就将影响蜗杆与蜗轮的正确啮合，导致轮齿偏载，甚至会产生干涉。 ⒉ 蜗杆轴刚度计算 式中：[y]—最大许用挠度，[y]=d1/1000 ；其余参数见教材。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 12-6 蜗杆传动的滑动速度、效率及热平衡计算 一、齿面间滑动速度vS 较大的VS引起： 1、易发生齿面磨损和胶合 2、如润滑条件良好（形成油膜条件）,则较大的VS则有助于形成润滑油膜，减少摩擦、磨损，提高传动效率 v1 ?、 v2 ?? 分别为蜗杆、蜗轮在节点C的速度,γ为蜗杆导程角 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 蜗杆传动总效率 蜗杆传动啮合效率 搅油或溅油效率 轴承效率：一对滚动轴承为η3＝0.99~0.995 滑动轴承为η3＝0.9７~0.9８ 二、 蜗杆传动的效率 根据蜗杆传动的滑动速度由表5-10选取， ) ( ) 97 . 0 ~ 95 . 0 ( tan tan ?v g g h = + Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 设计之初， η 未知，可按 z1 初选： 提示： 设计完成后，需验算η ，若与初选值相差太远，则需重选η再设计。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ⒈蜗杆传动热平衡计算的目的 ⒉热平衡条件及其计算式 Φ1＝Φ2 传动产生的热量Φ1＝1000P(1-?) 散发出去的热量Φ2＝KS A(ti-t0) 热平衡条件：生成的热量Φ1 =散发的热量Φ2 1、效率低，发热大，温升高，润滑油粘度下降 2、润滑油在齿面间被稀释，加剧磨损和胶合。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　热平衡计算的参数选取及有关说明： KS—散热系数 8.15—17.45 A—散热面积 ti—热平衡时油温，ti在800以内 t0—周围空气温度， t0 =200 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ⒊不能满足热平衡时可采取的措施 ⑴增加散热面积 （4）在箱体内加装蛇形冷却水管 ⑶采用压力喷油循环冷却润滑 （2）在蜗杆端部加装风扇 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 润滑的目的：蜗杆传动产生的热量大，当润滑不良时，传动效率将显著降低，并且会带来剧烈的磨损和产生胶合破坏的危险，所以往