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- 2018-12-23 发布于浙江
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培训材料:
一、填空
1、液位显示仪用于显示污物箱的液位,当污物达到_100%__时,整套系统停止工作。
2、便器中的污物是在 便器与污物箱内产生的压差 的作用下进入污物箱。
3、茶炉烟囱在通过车顶时须安装厚度不小于 0.5 mm的镀锌铁板制成的防火隔热套,其内面四周与烟囱隔热套的距离不得小于 50 mm,安装后与内外顶板严密接触。
4、燃煤茶炉排气管须为 Dg40 及以上并须引至车下。
5、安装暖气系统散热管时,室内散热管两端与间壁或端墙板的距离须在 20 mm
以上,散热管邻近厕所、洗脸间处,须安装法兰盘或活接头;循环管包扎保温材后与电线配管的距离须在 10 mm以上。
6、给水装置各管组成后须留有 1 扣以上的完整螺纹;采暖装置各管组成
后须留有 2 扣以上的完整螺纹。
7、水箱组成时,水箱梁和卡带使用原车件, 挡风胶皮 须更新;组成后各紧固件须牢固,不得松动。
8、组装软风道时,软风道与空调机组连接法兰之间须用 密封胶 涂抹均匀,保证密封良好。
9、玻璃钢盒子间吊装时,须保证地板 水平 ,不得存水;四壁须与内端墙、侧墙、间壁密贴,须组装严密。
10、安装水箱活盖时,活盖安装螺栓须 紧固牢固 ;活盖与活盖框须密封严密,不得有 缝隙 ,胶垫不缺失。
11.车钩中心距轨面高为 875-890 ,车钩上翘或下垂量均不得大于 5 ,同一车辆中心高度差不得大于 10 。
12.车体倾斜厂修车不得大于 20 。
13.根据 工件所需 确定扭矩预设值。
14.扭力扳手搬转时应使用 拉 力,推转时极易发生危险。
15.车钩拉具工装是通过 螺旋 副,将旋转运动转为上下运动。
16.如长期不用,扭力扳手调节标尺刻度线调至 最小刻度处 。
17、单车试验器须按相应的机能检查要求,每 半个月 进行一次机能检查。在单车试验前,须确认单车试验器机能试验未过期及性能良好。
18、如果试验球出现缺损但是全部进入网状接收器,则需要 更新 试验球后 重新 试验。
19、车辆装有空重车阀时,仅进行 空 车位试验。
20、列车管保压1分钟,泄漏量不得超过_____10______Kpa
21、在进行制动和缓解感度试验时,在局部减压作用终止后,保压1min不得产生 自然缓解 作用。随后将手把移至二位充气, 制动机应在 45 s内缓解完毕。
22、在过球试验前,须先用压力空气对列车管进行 吹扫
23、过球试验后 关闭 两端折角塞门并连挂 防尘链堵 ,防止灰尘进入
24、各电磁阀须在DC______80-120_____范围内正常工作
25、班组从库中领出的检修合格的制动管(件),须与技术人员下发的 明细 要求一致。
26、管路安装前,须将管路两端的 防护堵 揭开,用压力空气将管内的杂质、尘埃等异物吹净。
27、制动管组装时,螺纹部分须缠 魔绳 。
28、折角塞门安装后,制动管连接器向车内偏于车体内墙成 30 度(夹角)。
29、车端补管长度为 250~300 mm。
30、制动管组装时,须使相连接的两管或相连制动管与管件(缸类阀类除外)的轴线在 同一直线 上。管路上的B型塞门手把 顺 管子方向为开通。
31、安装分配阀104(F8)阀时,应将分配阀用螺栓和螺母直接吊装在 分配阀吊架 上。组装完毕后,可将中间体与列车管、副风缸、工作风缸、制动管(缸)的管路连接。分配阀排气管安装时,须将排气口 朝下 。
32、风表须经过计量,并有计量有效期内的合格标记,才能装车使用。(计量周期为 六 个月)。
33、制动管管卡应安装牢靠、紧固。U型吊卡必须加U型 吊卡垫 ;使用单管扣卡时必须加 耐油橡胶板 。所有管路安装螺母须按要求加装弹簧垫圈或扁螺母。
34、制动管路安装后各尚未连接的管口需使用 外置式工艺堵 进行封堵,防止杂物进入。
35、制动管的组装过程中要求管(件)、制动阀不得落地。各阀类零件须安装 正位 , 牢固 。
36、制动管的安装应该横平竖直,缓解阀的手把应与缓解阀孔 垂直 。
37、橡胶软管和G型总风软管和转向架连接的不锈钢金属软管由制动班连接管路端,和转向架连接的一端用工艺堵封堵,便于在厂房内进行 保压 试验,试验合格后将金属软管捆绑在制动管上,工艺堵在管路整车安装时拆卸。
38、各软管总成及金属橡胶软管更新。制动软管总成更换时,须使用
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