惠蓄电站厂房尾水锥管层砼技术措施.docVIP

A厂主厂房尾水锥管砼施工技术措施 1、概况 A厂主厂房尾水锥管砼浇筑高程为EL.129.8~EL.133.68，砼环绕锥管一圈（除进人孔），外边线距机组中心线最小处为φ4000mm，最大处为φ6160mm，砼浇筑宽度EL.129.8~EL.130.75高程为549mm~697mm，EL.130.75 ~EL. 132.18高程为1777mm~1885mm，EL.132.1~EL.133.0高程为1205mm~1278mm，EL.133~EL.133.68高程为919mm~727 A厂尾水锥管的主要工程量见下表1。 A厂主厂房尾水锥管层混凝土工程量表 表1 序号 项目名称 单位 工程量 备 注 1 C25混凝土 m3 51 本表所示一台机工程量，未计损耗量 2 钢筋 t 5.601 3 预埋1.5″灌浆管 m 15.11 4 预埋1.2″冷却水管 m 42.304 2、编制依据 （1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件； （2）广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程Ⅰ标施工合同； （3）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001； （4）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002； （5）《A厂地下厂房厂房浇筑分块图（1/2）~（2/2）》DZ15D3-4A-42 （6）《A厂尾水锥管钢筋图（1/2）~（2/2）》DZ15D3-4A-116 3、施工布置 3.1 风、水、电及通讯设施 施工供水、供电和排水采用目前厂房内混凝土施工的线路。 目前厂房已安装有一部固定电话，电话号码为6189554，管理人员之间同时采用移动电话进行通讯联络。 3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道 拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼 钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型，加工成型后的钢筋及模板等材料经交通洞水平运输至安装间位置，然后采用30t桥机经球阀吊物孔将材料垂直运输至EL137.6层，再由人工经楼梯搬运到相应工作面。混凝土输送将泵车设在相应每台机的EL137.6层，由搅拌运输车运至安装间或安装间下部A厂4#施工支洞内，桥机吊8m3立罐吊入泵车，再由泵车泵送入仓 4、混凝土施工技术方案 4.1 混凝土分层、分块 尾水锥管砼分二层浇筑，第一层EL.129.8～EL.131.6,第二层EL.131.6～EL.133.68，分层布置详见附图一。 4.2 施工工艺 A厂尾水锥管混凝土施工工艺流程见图1： 4.3 施工方法 4.3.1 基础及缝面处理 清除一期砼的杂物、泥土，压力水冲洗干净，对一期砼面进行人工凿毛并验收。 4.3 基础清理干净后，进行测量放线，放出混凝土仓位各控制点，并作好明显标志，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上打出各层钢筋的高程，以便控制钢筋绑扎及立模高程，在最终验收前进行最后一次检查。 4.3 钢筋加工及运输：严格按钢筋下料单进行下料和加工，安装人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用运输车水平运至安装间部位， 图1：尾水锥管混凝土施工工艺流程 一期砼 一期砼基面处理 测量放线 钢筋绑扎 堵头模板立设 混凝土浇筑 拆模 养 护 施工准备 钢筋加工运输 混凝土 拌制 运输 清仓、验收 验收 试块取样 然后用30t桥机通过球阀吊物孔垂直吊至EL.137.6，再由人工搬运至工作面安装位置。为了方便现场钢筋绑扎，在加工时应对钢筋逐一进行编号、分类存放，运输过程中避免将标签损坏。 钢筋安装：严格按照钢筋图进行钢筋安装，并按有关规范要求进行安装，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。明确各施工工序，避免钢筋绑扎错误及返工现象。由于尾水锥管Ⅱ期砼工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸，确定钢筋安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。钢筋采取从下至上、先里后外、先环向后纵向钢筋的顺序安装，钢筋的间距不应大于设计间距。砼保护层采用混凝土垫块控制，垫块混凝土强度不得低于结构混凝土强度，严禁将钢筋直接焊锥管外壁上。另外，由于尾水孔进人孔尺寸（1.7m宽×2.05m高）及锥管部位安装限制，圆形钢筋需切断加工，安装就位后再进行焊接。 钢筋安装完成后应保证整体稳定、不摇荡、不变形。所有钢筋接头均采用焊接接头，单面焊接时所有焊接长度不得小于10d（d为钢筋直径），双面焊接时所有焊接长度不得小于5d，焊缝必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、明显咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，电渣压力焊的焊头应超出主筋至少5mm。分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，受力钢筋的接头位置应相互错开35d距离，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不