芳烃抽提置生产原理及工.pptVIP

2、改善环境，回收排放芳香烃油品，提高环保质量和经济效益 苯塔、甲苯塔回流罐、返洗液罐原始设计对大气直接放空，芳香烃类蒸汽对人身伤害很大，严重影响着员工的身心健康，同时污染环境，影响环保指标。V-406投用以后，回流罐、返洗液罐放空芳香烃气体直接调节进入尾气回收罐，周围大气污染物含量由原来的30mg／Ｌ以上降低至3mg／Ｌ以下，同时冷凝后液相排入地下罐回收，每月回收苯、甲苯芳香类油品在0.8~1吨左右，月经济效益约0.5万元，既保护了员工的身心健康，又提高了经济效益！ 3、合理利用氮气，减少能源消耗 苯塔、甲苯塔回流罐、返洗液罐加氮封后，进入尾气回收罐V-406去往BG2车间V-1405火炬罐其中每天消耗氮气约1000m3，未投用尾气回收罐之前全部排放掉，现在补充了BG2车间V-1405的氮气消耗。使氮气得到合理利用，减少了能源的消耗。 1、“两头一尾”简介 通过上表我们可以清楚的看到: 苯塔的负荷每小时提高了5.7吨;　 塔顶的压力下降了0.02兆帕; 再沸器蒸汽用量每小时增加了0.6吨（因为负荷达到设计的133%; 回流比降低了0.7。　 2、各项主要技术指标对比 项目 综合能耗 千克油/吨 物耗 千克/吨 产量 万吨 备注 国内最好水平 115 石家庄 1328 大庆 120 扬子 历史最好水平 128 1313 13.1 设计值 160 1333 16.5 目前 130.7 1309 4.9 2、各项主要技术指标对比完成说明 目前芳烃装的生产能耗完成较好，其好的做法如下：装置实施“两头一尾”生产方案、保证了二套精馏在145%的负荷运行，降低能源消耗；实施班组经经济核算，班组人员及时调整蒸汽、循环水的用量消耗；装置低温操作，通过摸索，在保证产品合格及收率的情况下，将抽提和精馏的一些塔底温度下调，降低蒸汽消耗，例如提馏塔的温度由设计的176℃降低至166 ℃，二甲苯塔塔底温度由设计的213℃降低至186 ℃，平均每小时节约蒸汽2吨左右；芳烃一套装置加热器通过调节阀控制凝水量来加热的，2004年末，我们在对个别凝水调节阀进行校对的同时，也对一些调节阀的保护阀进行了限量控制，该做法取得良好效果，每天可降低S3.6Mpa蒸汽20吨。 2、各项主要技术指标对比完成说明 产量完成较低，主要是因为加氢汽油原料不充足，两套芳烃抽提不能满负荷生产，并且有时需要待料循环。三苯物耗总体完成较好，但也是受到加氢汽油中三苯含量的影响而变化较大。在同行业对比来说，由于各套芳烃装置的原料不同，大多是同时使用重整汽油和加氢汽油，或者单独使用重整汽油，并且其能耗的计算往往包括上游的加氢装置或者分离单苯及双苯等，可比性不强。芳烃车间技术人员到同类型装置考察较少，数据了解不十分充分、详细，以上说明仅为2004年参加重整年会时所了解到的一部分数据。 3、实现了清洁生产 2005年芳烃装置被股份公司定位清洁生产的实施单位，作为石化公司被验收的两个装置之一，顺利通过了验收，并被确定为股份公司清洁生产示范装置。在近1年内，车间通过在13台罐上安装自动切水器、更换毒性较强的30个采样点为密封无泄漏型采样器、下水井粘贴标识指示牌、“两头一尾”方案的运行等方案的实施，最有效的利用资源、能源，最大程度地减少它们的消耗，使排放的污染量最小，促进清洁生产技术、产品、设备以及环保产业的发展，发挥了对社会的正面效应。 4、提高苯产品质量 芳烃装置的苯产品在2002年以前均是按照国标要求做馏程分析，但是我们根据哈尔滨华宇公司对苯原料的使用要求，现在化验一直分析苯的组成，其标准比国标高出许多，即使在分析组成为不合格品的情况下，分析馏程仍然为优级。因此，我们为了满足客户的使用要求，对苯塔的操作进行了摸索和操作优化，首先对塔釜温度和操作压力进行了调整，发现塔底43板的温度反应比较灵敏，在一定范围内操作可以保证产品的质量，最终我们确定该板为灵敏板，对于塔顶的温差控制只是作为参考指标来控制，保证了芳烃苯产品的优级出厂。 六、发展趋势 目前，国际和国内新建芳烃装置一部分采用的是抽提蒸馏技术，即加氢汽油通过预分馏和抽提蒸馏直接将加氢汽油中的大部分苯产品首先提取出来,然后再经过萃取和精馏进一步分离甲苯、二甲苯．该技术具有流程短、操作简单、投资低、能耗低、占地面积小等优点． 七、改造情况 二套芳烃装置尾气主要包括V-302、V-402、V-403放空气体，这些放空气体中含有少量对人身体有害的苯、甲苯、二甲苯等物质。长期现场排放，不但对岗位员工身体健康造成危害，同时对周围大气环境也造成污染，波及到其他装置操作员工的身体健康。由于芳烃装置V-302、V-402、V-403的操作压力低于火炬管网总管压力，无法实现放空尾气直接排入火炬总管烧掉。通过分厂技术科组织论证和协调，在二套芳烃抽提装置新建一