钢筋常见问题技术交底.doc

质 量 通 病 交 底 记 录 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 工程名称 凡尔赛公馆二期26#、31#楼 施工单位 安徽四建控股集团有限公司 交底部位 标准楼层 工序名称 钢筋制作与绑扎 钢筋质量通病防治技术交底 交底内容： 一、 原料材质与钢筋加工 1.表面锈蚀 通病现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 预防措施： （1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、砖或垫木垫起，使离地面200毫米以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。 （2）工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。 2.箍筋不规方、翘曲 通病现象：箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。 原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐，并注意一次弯曲根数不能过多（4根以下）。 治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。 3.成型尺寸不准 通病现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 原因分析：下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。 预防措施： a.加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到； b.为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况下可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 c.扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表3-5的数值。 扳距参考值 表3-5 弯制角度 45° 90° 135° 180° 板距 1.5～2d 2.5～3d 3～3.5d 3.5～4d 表3-5中d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 d.对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、扳距等），以做为示范。 治理方法： 当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。 4.成型钢筋变形 通病现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。 原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过高压弯；搬运频繁。 预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 治理方法：将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。 5.钢筋剪断尺寸不准或端头不平 通病现象：钢筋下料剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 原因分析： a.定尺卡板活动； b.刀卡间隙过大。 防治措施： a.拧紧定尺卡板的紧固螺栓； b.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5～1mm为合适； c.根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 ?6.钢筋直螺纹连接? （1）钢筋套丝缺陷：? 原因：操作工人未经培训或操作不当。? 防治措施：对操作