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高分子材料成型加工原理 丁永红 材料科学与工程学院 Chapter 4 挤出成型 挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过具有一定形状的口模而连续成型的方法，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材。 挤出成型是高分子材料加工领域产量较大、生产率高、适应性强、用途最广泛的成型加工方法。挤出机的产量仅次于注射机，在高分子加工机械中产量占第二位。 挤出成型特点 适合于所有高分子材料的加工，几乎能成型所有的热塑性塑料，也能加工部分热固性塑料。 塑料挤出的产品多，有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、电线电缆包覆层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。 挤出工艺还可用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒、及塑料的共混改性等，以挤出为基础，配合吹胀、拉伸等技术则发展成为挤出－吹塑成型和挤出－拉幅成型制造中空吹塑制品和双轴拉伸薄膜制品。 塑料异型材 挤出成型特点 橡胶的挤出成型通常称压出，压出是使胶料通过压出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程，广泛用于制造轮胎的胎面、内胎、胶管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也可用于包胶操作。 在合成纤维生产中，螺杆挤出熔融纺丝，是从热塑性塑料挤出成型发展起来的连续纺丝成型工艺，在合成纤维生产中占有重要的地位。 挤出成型分类 根据物料塑化方式不同，挤出成型可分为干法挤出和湿法挤出两种。 干法挤出 是靠外加热将物料变成熔体，塑化与挤出在挤出机内完成，制品的定型处理为简单的冷却固化。 湿法挤出 物料的塑化是通过有机溶剂对物料的作用，使其成为粘流状态，塑化是在挤出机以外预先完成的，制品的定型处理是依靠溶剂的挥发而固化。 湿法挤出 湿法挤出的优点： 物料塑化均匀，可以避免物料成型时的热降解。 不足：溶剂回收麻烦、环境污染大，目前仅用于纤维素塑料等不能加热塑化的少数几种塑料的加工。 挤出设备分类 挤出设备分类：螺杆式挤出机和柱塞式挤出机，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。 螺杆式挤出机又分单螺杆挤出机和多螺杆挤出机，目前单螺杆挤出机是生产上用得最多的挤出设备，多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快。 挤出设备分类 柱塞式挤出机借助于柱塞的推挤压力，将事先塑化好的或由挤出机料筒加热塑化的物料从机头口模挤出成型。 物料挤完后柱塞退回，再进行下一次操作，生产是不连续的，而且挤出机对物料几乎没有混合作用，故生产上较少采用。但由于柱塞能对物料施加很高的推挤压力，所以可应用于熔融粘度很大及流动性极差塑料的加工，如聚四氟乙烯和硬质聚氯乙烯管材的挤出成型。 4.1 单螺杆挤出机基本结构及作用 组成： 挤出系统、加料装置、传动系统、加热和冷却系统及控制系统等。 挤出系统是挤出机的关键部分，对控制挤出制品的质量和产量起着重要作用。 挤出系统通常包括：加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等。 单螺杆挤出机结构示意图 4.1.1 加料装置 挤出成型的供料一般是粒料、粉料和带状料。单螺杆挤出机通常使用粒料，双螺杆挤出机可加粉料或粒料，橡胶挤出机（压出机）一般加带状料。 加料装置的作用是保证向挤出机料筒连续供料。 加料装置（料斗）形状通常呈漏斗状，有圆锥形和方锥形两种。 料斗座 料筒连接料斗的部分称为料斗座，料斗座带有冷却水套，防止高温料筒的热量传向料斗，避免料斗中的料因受热而产生“架桥”现象。 为了加工吸水性物料，料斗还可设预热干燥装置；为了加强搅拌或防止粉料的“架桥”现象，可在料斗内设置搅拌器；为了减轻操作工的劳动强度，料斗可采用定时自动上料装置。 4.1.2 料筒 料筒（机筒）的结构比较简单，是一个受热、受压的金属圆筒。 螺杆在料筒内旋转，将物料向机头方向输送并将物料压实，在输送过程中物料受到来自料筒的外加热和物料与物料之间物料与螺杆、料筒的摩擦热的作用熔融，熔融的物料被定量、定压、定温地挤出机头。 料筒、螺杆结构 料筒 为了使挤出的物料密实，挤出机料筒内必须有一定的压力（压力由机头阻力、螺杆的压缩比和螺杆、料筒对物料的输送作用等产生），因此料筒必须能承受一定压力，教材介绍最高可达55Mpa，所以料筒应具有足够的强度和刚度。 在进行料筒设计时除了考虑要承受压力外，还要考虑热惯性，一般实际厚度要大于承受压力所要求的厚度。 料筒 根据所对应职能区的不同，料筒的加热冷却系统也分段设置，通常分三至四段，