厂房剖面设计.docxVIP

第十四章 单层厂房剖面设 计 目的要求： 1、使学生了解厂房剖面设计的具体任务； 2、了解剖面设计的影响因素及其与平面 设计的关系； 3、掌握厂房通风和采光的设计。 教学内容： 上一张 下一张 主 页 退出 一、生产工艺对剖面设计的影响和建筑设计的任务 平面设计:主要从平面形式、柱网选择、平 面组合等方面解决生产对厂房提 出的各种要求； 剖面设计：主要从厂房的建筑空间处理上 满足生产对厂房提出的各种要求。 上一张 下一张 主 页 退出 剖面设计的任务： 1、确定厂房高度； 2、处理车间的采光、通风和屋面排水问题； 3、合理选择围护的形式及其构造。 上一张 下一张 主 页 退出 二、厂房高度的确定 厂房高度的概念： （一）柱顶标高的确定 1、无吊车厂房 柱顶标高： ①根据最大生产设备的高度和其安装、检修时所需的净空高度确定； ②从心理角度考虑应避免单层厂房跨度大、高度低而产生压抑感； 上一张 下一张 主 页 退出 柱顶标高： 考虑到采光、通风柱顶标高不应低于4M； ④从卫生角度考虑，确定厂房高度时，不应 遵守卫生标准的要求，应保证每人占有空气量不小于13M3、面积不小于4M2。 ⑤柱顶标高还应符合扩大模数3M数列,砖混 结构厂房的西半球顶标高可符合1M数列。 上一张 下一张 主 页 退出 2、有吊车厂房（图14-1） 其柱顶标高应按下式计算求得，即： H=H1+h+Ch 式中 H——柱顶标高，应符合3M数列； H1—吊车轨顶标高，由工艺设计人员提出；h——轨顶至吊车上小车顶部的高度； 上一张 下一张 主 页 退出 2、有吊车厂房 Ch —屋架下弦底面至吊车小车顶面的安全 空隙。 H1=H2+H3——柱牛腿标高，应符合扩大模数3M数列，如牛腿标高大于7.2M时，应符 合扩大模数6M数列； H3——吊车梁高、吊车轨高及垫层厚度之 和。 上一张 下一张 主 页 退出 3、多跨厂房高差处理 经济角度： 设高差增加造价（C元/M）； 低部增加造价（Y元/M），抬高低部屋面、地 面造价不增； 低部抬高的临界宽度W=C/Y （在这个宽度范围内二者造价相等） 当低部的实际宽度小于W时，可不设高差，把低部与高部拉平； 当低部的实际宽度大于W时，应设高差。 上一张 下一张 主 页 退出 构造角度： 《厂房建筑模数协调标准》规定： ①在采暖和不采暖的多跨厂房中，高差值等 于或小于1.2M时不设高差； ②在不采暖的多跨厂房中,高跨一侧仅有一个 低跨,且高差值等于或小于1.8M时,也不设高 差； ③ 有地震设防要求时,高差不大于2.4M时宜做 成等高。 上一张 下一张 主 页 退出 （二）室内地坪标高的确定 室内外地面必须设高差，一般取150MM。 1、当厂房跨度平行等高线布置，地形坡度又较大 时，若工艺条件许可，可将厂房不同跨度的地 坪标高分别布置要不同的台阶上，以节省土石 方及基础工程量。 2、当跨度垂直等高线布置，地形坡度又较大时， 若工艺条件许可，可将同一跨度地坪分段布置在不同标高的台阶上，也可将局部做成两层，吊车轨顶仍保持同一标高。（图14-2） 上一张 下一张 主 页 退出 三、天然采光 天然采光的设计要求： 1、满足采光系数最低值的要求 2、满足采光均匀度要求 3、避免在工作区产生眩光（图14-3） 上一张 下一张 主 页 退出 （一）天然采光系数 光通量： 照度： 采光系数：C=（En/Ew）×100% 上一张 下一张 主 页 退出 （二）采光面积的确定 窗地比 上一张 下一张 主 页 退出 （二）采光方式和采光窗的 选择 1、采光方式: 侧面采光（图14-4a） 顶部采光（图14-4b） 混合采光（图14-4c） (1)侧面采光(侧窗) 单侧采光(房间很窄)；双侧采光高侧窗；低侧窗（图14-5） 上一张 下一张 主 页 退出 侧窗: 它是在房间的一侧墙上或两侧墙上开采光口,是常见的一种采光方式。 上一张 下一张 主 页 退出 侧窗: 特点： 构造简单，布置方便，造价低，光线 具有明确的方向性；有利于形成阴影，对观看立体物体特别适宜。 侧窗通常做成长方形：横长方形、坚长方形、方形 上一张 下一张 主 页 退出 （2）顶部采光（天窗） 利用开设在屋顶上的窗子进行采光 特点：室内光线较均匀，采光效率较侧窗高，但构造较复杂，造价较高。 上一张 下一张 主 页 退出 （3）混合采光 侧面采光+顶部采光 上一张 下一张 主 页 退出 2、采光天窗的形式 常见的有： 矩形、梯形、M形、锯齿形、横向天窗、平天窗等 上一张 下一张 主 页 退出 A、矩形天窗（图14-6） ①是沿跨间纵向两侧开窗采光，具有中等照度，采光系数最高值在跨中，最低值在柱子处； ②由安装在屋架上的天窗架和天