钢筋连接工艺评定..docVIP

PAGE 1 目 录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定……………………………………………2 2、钢筋闪光对焊工艺评定………………………………………………8 3、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定…………………………………13 PAGE 7 钢筋电渣压力焊工艺评定 1、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施范围 钢筋电渣压力焊用于浙东商贸城C区工程HRB400级16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据 3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1 4.1.2 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃ 4.1.2 4.2 施工机具 2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 4.3施工准备 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 5、施工工艺 5.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去) →安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电 5.2 操作细则 5.2.1 5.2.2 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表： 电渣压力焊接参数表 钢筋直径 （mm） 焊接电源 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 5.2.4 安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm 5.2.5 5.2.6 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后， 5.2.7 5.2.7 5.2.7 （1）直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起，然后再引弧。 （2）丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用。 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7.7 当两钢筋直径不同时，应采取措施，调整上钳口凸出距离，或在上钳口内挂垫 6、质量标准 6.1 主控项目 6.1.1 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.1.2 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 6.1.3 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 检验方法：观察或尺量检查。 6.1.4 接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。随机切取3个接头做拉伸试验。当同一批内有几种不同直径钢筋时，应抽取较大直径钢筋接头做试验。要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 6.2 一般项目 6.2.1 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 6.2.1.1 四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm 6.2.1.2 6.2.1.3 6.2.1.4 接头处两钢筋的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径；同时不大于2mm 6.2.2 纵向受力钢