钢筋质量控制监理实施细则8.docVIP

钢筋质量控制监理实施细则 一、说明 ： 本监理细则是针对钢筋工程而编制，重点是控制钢筋工程的施工质量。 编制依据： 1.六十四团保障性住房18栋住宅楼施工合同；. 2.设计图纸及变更联系单； 3.现行规范、规程、规定及验评标准； 三、监理程序 　　1 .熟悉施工技术资料，如施工图纸、会审纪要、设计变更通知、规范的有关操作规程。 　　2 .熟悉设计要求的各种重要数据，依据此检查施工单位进场材料的外观质量，几何尺寸和试验报告是否符合设计要求。 　　3. 审查施工单位报来的远、近期施工计划、施工工艺或技术交底材料是否符合总工期及质量目标的要求以及设计、施工规范的要求。 4 .对施工单位的技术工人、施工机具及周转材料等均应有充分了解，如不能满足现场施工进度和质量要求应及时通知施工单位，及时采取措施加以调整。 四、监理细则内容 　　工程开工后，要采取多种措施进行质量控制，如隐蔽工程检查可采用定期和不定期现场巡视检查。工序报验，不合设计及规范要求的地方应及时口头和书面通知施工单位，促其改正。 钢筋工程常见质量通病 1.1材质检验与保管不符合要求： (1)无产品合格证、出厂检验报告或抄件(复印件)不符合要求； (2)无进场复试报告； (3)批量不清、超批量、漏检； (4)化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性 能显著不正常，未作化学成分检验； (5)机械性能不合格无交待，无加倍复试； (6)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2钢筋锈蚀与污染。 1.3钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。 1.4加工成型质量差： (1)未统一下料，下料不准； (2)对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； (3)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准．弯钩偏短； (4)不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求； (5)运输堆放时变形未作修正。 1.5不符合图纸或规范构造规定。 1.6钢筋接头错误： (1)接头绑扎，焊接型式采用不当； (2)搭接长度不足； (3)错开接头的百分比不符合规范； (4)接头位置不当； (5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。 1.7钢筋锚固不符合规范要求： (1)锚固长度不足； (2)锚固形式不对。 1.8钢筋绑扎不符合要求： (1)主筋未绑扎到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)； (2)主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板)； (3)不设定位箍筋，主筋跑位严重； · (4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； (5)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； (6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； (7)钢筋接头不错开。 1.9钢筋保护层厚度不符合要求。 1.10有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 1.11焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。 1.12未按规范规定在现场截取试件做试验。 1.13焊条、焊剂不符合要求： (1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求； (3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘焙； (5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。 1.14焊接质量不符合要求。 1.15焊接接头不符合要求： (1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(应作工艺试验)； (2)对接焊头的端头不垂直、不平整； (3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。 1.16钢筋挤压接要求： (1)钢套筒进钢筋长度不足； (2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； (3)接头弯折角大于4°，或超过7／100。 1.17钢筋直螺纹连接: a．施工准备 (1)设备由厂家调试检测，使其处于完好状态。 (2)将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机， 支架高度与套丝机刀口中心平齐， 以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 (3)厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。 (4)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培 训， 经考核合格发给上岗证后方可上岗操作； (5)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。 (6)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 b．钢筋加工  (1)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割下料，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。  (2)钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次钢