煤矿管子队模块化和流程化.docVIP

- - PAGE 1 - 管子队流程化与模块化 管路安装、拆除操作流程以及各流程的模块化操作 （一）管路安装、拆除操作流程 检查使用工具情况→运送管路→检查安全环境→安装、拆卸管路→清理现场 （二）各流程的模块化操作 1、检查使用工具情况 根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具和配件，并检查其完好情况。 运送管路 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；管材的装载高度不准超出矿车高度，并要捆绑牢固。 在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。 严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的安全措施。 管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。 3、检查安全环境 检查工作地点顶板支护完好，周围无机械设备运转，无过往车辆，材料码放、设备运行不危及安全，用便携式仪器确认作业地点气体情况无异常。 4、安装、拆卸管路具体操作流程 1）安装管路： 安装前应详细检查管材、闸阀质量，应无堵塞物，无漏洞，管盘完好。 按照从外向里的顺序操作，逐节接入。 在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，并佩戴保险带，施工作业下方严禁站人。 在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许必须敷设在同侧时，管路敷设在下方且应距电缆间距不小于300mm； 安装4吋及以上的管路时，必须先安管路托，管托间距不大于10m，斜巷内接直径100mm或更大管径的管路时，要接好一节运一节，并把接好的管路用10号铁丝绑在预先打好的管路托架上； 安装后确认：所有管路要托挂或垫起，吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐急弯，按照要求安设三通和阀门；安装完成后开启闸阀进行漏水实验，做到通畅、不漏水。 2）拆卸管路具体操作流程 拆除或更换防尘管路时，要确定拆除管路内的水全部放完，上级闸阀关闭后方可进行拆除作业； 在斜巷中拆接管路时，必须佩带保险带，并有专用工具袋。拆接管路前，必须留绳。 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好； 拆除的管路、部件应靠帮码放整齐。 清理现场 清理现场：认真清理作业现场，收集杂物，做到工完料尽； 收拾工具、材料：收齐随身工具，拆除的管路及部件无法立即转走或升井的必须码放整齐，不得影响通风、行人、行车。 二、隔爆设施安拆操作流程以及各流程的模块化操作 （一）隔爆设施安拆操作流程 检查使用工具情况→检查安全环境→安装隔爆架→安装挂钩→安装隔爆水袋→水袋加水→拆除隔爆水袋→清理现场 （二）各流程的模块化操作 1、检查使用工具情况 准备数量充足的隔爆水袋、挂勾，配备规格匹配的隔爆架，铁丝、钳子、卷尺、梯子、保险带等工具，并保证工具齐全完好。 2、检查安全环境 作业地点巷道顶帮隐患、斜巷及无极绳运输等作业环境进行安全确认，用便携式仪器确认作业地点气体情况无异常。 安装隔爆架 1）安装隔爆架注意事项： 安设地点设置在巷道直线段内，与巷道交岔口、转弯处、变坡处之间的距离大于50～75m,与风门的距离大于25m；第一排集中隔爆棚与工作面的距离为60～200m。 根据水棚所需总水量按照单个水袋规格计算所需安装数量；集中式隔爆棚用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚不小于400L/m2，辅助隔爆棚不小于200L/m2。 集中式隔爆棚排间距为1.2～3.0m，主要隔爆棚的棚区的长度不小于30m，辅助隔爆棚的棚区的长度不小于20m。 水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。 2)安装隔爆架具体操作流程 安装脚手架或搭设梯子，脚手架或梯子必须搭设牢固，下方有人监护。 佩戴保险带，使用脚手架或梯子登高。 2人以上配合施工安设隔爆架，依次吊挂架杆。 4、安装挂钩 挂勾应自由地吊挂在隔爆架上，不得捆扎绑死。 挂勾位置要对正，每对挂勾的方向应相对布置（勾尖与勾尖相向）。 挂勾应采用不小于8mm圆钢，挂勾角度为60（±5°）, 弯勾长度25mm； 5、安装隔爆水袋 依次吊挂，水袋应自由地吊挂在挂勾上，水袋应采用易脱勾方式布置，不得捆扎绑死。 吊挂完毕后整理，水棚应保持统一所有水棚的高度，每处隔爆棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。 6、水袋加水 连接水管，开启阀门，依次进行加水，以刚好不溢出水袋为宜。 拆除隔爆水袋 安装脚手架或搭设梯子，脚手架或梯子必须搭设牢固，下方有人监护。 佩戴保险带，使用脚手架或梯子登高。 先对水袋进行依次放水，先摘水袋，后摘挂勾，2人以上配合施工，最后撤除隔爆架； 水袋依次叠放整齐，挂钩集中收集，隔爆架堆放整齐。 清理现场 认真清理作业现场，收集杂物，做到工完料尽； 收齐随身工具，拆除的隔爆设施无法立即转走或升井的必须码放整齐，不得影响通风、行人、行车。 二、喷雾、水幕帘安拆操作流程以及各流程的模块化