经典工业企业流程文件结构图.docxVIP

文件 对应ISO 文件名称 负责部 级别 条款 门 4.4.2 质量手册 管理者代 表 质量管理体系组织结构图 QA xxxx电子有限公司组织结构图 HR 一级 各部门组织架构 HR 5.5.1 各部门职责权限 HR 各过程乌龟图 各部门 4.1 xxxx电子有限公司品质保证政策 最高管理者 （品质方针） 4.1 外协控制程序 QE（PQA） 4.1 服务性外包控制程序 QE（QMS） 4.2.3 文件控制程序 QE（QMS） 4.2.4 记录控制程序 QE（QMS） 5.2 顾客审核管理程序 QE（QMS） 5.4.1 业务计划控制程序 QE（QMS） 5.6 管理评审程序 QE (QMS) 6.2.2 培训管理程序 HR 6.3 基础设施管理程序 QE（QMS） 6.3 应急计划程序 QE（QMS） 7.2.3 8.2.1 顾客投诉、退货及索赔处理程序 QE(QS) 7.3.7 7.5.1 变更管理程序 QE(PQA) 二级 7.4.1 7.4.3 供应商选择、认可及评估控制程序 QE（QMS） 7.4.2 采购控制程序 PUR 7.4.3 来料品质控制程序 QE（QMS） 7.5.1 过程控制程序 QE（PQA） 7.5.1 生产计划及准时交货控制程序 PPMC 6.3 设备管理程序 EM 7.5.2 工程试验管理程序 ME 7.5.3 生产过程中产品的标识及追溯程序 QE（QMS） 7.5.3 物料计划、仓储、控制及追溯程序 MC 7.5.4 顾客财产控制程序 QE(QS) TS16949要求 测量系统分析程序 （MSA） QE（PQA） 7.6 计量控制程序 QE（PQA） 8.1 抽样检查标准控制程序 QE（QMS） 8.2.1 客户满意度调查程序 QE（QMS） 8.2.2 内部审核程序 QE（QMS） 8.2.3 统计性过程控制程序（SPC） QE（PQA） Page 1 of 7 8.3 不合格品的控制程序 QE（PQA） 8.4 公司级数据和资料的统计、分析和 使用控制程序 QE（PQA） 二级 8.5.2 8.5.3 纠正及预防程序 QE（PQA） 8.5.2 停拉控制程序 QE（PQA） 8.5.1 持续改进程序 QE（PQA） ROHS 绿色采购标准 QE（QMS） ROHS 环境关联物质管理标准 QE（QMS） 三级 5.5.1 QE工作指示 QE 4.2.3 印章控制指示 QE（QMS） 4.2.3 通告控制指示 QE（QMS） 7.4.1 供应商审核管理指示 QE（QMS） 7.4.3 物料检验规范 QE（QMS） 7.5.3 在制品可追溯方法 QE (PQA) 7.5.1 工序查核操作指引 QE（PQA） TS16949要求 工序失效模式判定指示 QE（PQA） 7.3 工艺建议工作指示 QE（PQA） 5.1 质量成本控制指示 QE（PQA） TS16949要求 控制计划 QE（PQA） 7.6 实验室管理指示 QE（PQA） 7.6 计量检定指示 QE（PQA） 7.6 计量仪器操作指示 QE（PQA） 7.6 印制板物理测试方法 QE（PQA） 7.6 物理测试仪器操作指示 QE（PQA） 8.3 MRB工作指引 QE（PQA） 8.2.3 首板检验指示 QE（PQA） 8.2.3 过程检验和试验指示（蚀刻前） QE（PQA） 8.2.3 过程检验和试验指示（蚀刻后） QE（PQA） 5.5.1 客户品质服务组工作指示 QE(QS) 8.2.4 最终查核工作指示 QE（FQA） 8.2.4 最终检验和试验指示 QE（FQA） 8.2.4 检验和试验状态控制 QE（FQA） 7.3 生产准备品质工程工作指示 QE(QAE) UL xxxx产品UL资料 QE(QAE) 7.5.5 包装要求 QE（QAE） IPQC总则 QC 7.4.2 采购控制指示: PUR 7.4.1 合格供应商一览表 PUR 7.5.3 设备收发控制指示 MC 7.5.3 物料收发控制指示 MC 7.5.3 保税与非保税物料管理指示 MC 7.5.1 物料计划作业指示 MC 6.3 备件管理指示 MC Page 2 of 7 7.5.3 贵重物料发料加料回收监控指示 MC 6.3 工具管理指示 MC 7.5.3 物料编码指示 MC 7.5.3 物料有效期控制指示: MC 7.5.3 特殊物料管理指示 7.5.5 MC ISO14001 废料的管理、销售指示 MC 8.5.3 物料管理应急指示; MC ISO14001 油类物料管理作业指导书 MC 5.4.1 成本管理指示 MC 5.1 成本节省激励方案指示 MC 7.5.1 叉车操作及保养指示 MC 自动仓系统操作指示 MC 7.5.1 成品库存管理指示 PPC 7.