材科+第九章-材料的亚稳态.pptVIP

在贝氏体上部温度区形成上贝氏体 温度稍低，碳仍可在铁素体中充分扩散，而在奥氏体中的扩散却不能充分进行； 由于过冷度较大，相变驱动力增大，形成的铁素体量增多，板条较密，由铁素体扩散进入奥氏体的碳不能充分扩散，只能在铁素体板条间以粒状或短杆状碳化物析出，从而得到羽毛状上贝氏体。随转变温度的下降，贝氏体铁素体量增多，板条趋窄；随着碳的扩散系数的减小，碳化物亦趋细。 在下部温度区形成下贝氏体 碳在奥氏体中的扩散难以进行，在铁素体中的扩散亦受到限制，导致碳的扩散被限制在铁素体中作短程扩散，并在一定的晶面上偏聚，进而以碳化物的形式析出，从而形成片状铁素体基体上与主轴呈一定交角排列成行的上贝氏体。转变温度愈低，铁素体的过饱和度愈高，形成的碳化物的弥散度也愈高。 贝氏体的等温转变曲线 贝氏体转变动力学 转变速度比马氏体相变慢得多! M：10-5～10-7s/片，瞬间形核并长大，无孕育期。 B：纵向伸长比横向加宽快，但仅达到0.012cm/min。形核需一定的孕育期。 转变的不完全性 碳钢、中碳锰钢、中碳硅锰钢：降至某一温度，A→B（完全） 大多数合金钢：部分转变； Bs以下，T↓，B%↑ 与珠光体转变和马氏体转变重迭 先形成少量马氏体，对B转变有促进作用。（结构有利） 贝氏体转变的控制因素为碳的扩散能力 形成激活能Q: 上贝： 1.43×105 下贝: 单位：J/mol 1.34×105 8.4×104 5.9×104 板状马氏体 ①马氏体变温形成，与t保无关； ②马氏体转变不完全性，钢 中常存在残余A（性能下降）, 常要求淬火T接近Mf “冷处理”. ③马氏体性能与含碳量有关 非扩散型（Fe和C均不扩散） C在α-Fe中的过饱和固溶体（bcc） 240～-50 M 片（针）状马氏体 马氏体 板状：低碳钢中， F和 Fe2.4C的复相组织。 片状：高碳钢中，复相组织。 F饱和+ Fe2.4C 350～240 B下 下贝氏体 羽毛状：在平行密排的过饱和F板条间，不均匀分布短杆（片状）Fe3C ,脆性大，工业上不应用 半扩散型（只有C扩散） F饱和+ Fe3C 550～350 B上 上贝氏体 贝氏体 间距：0.03～0.08μm，2000 × 600～550 T 屈氏体 间距：0.25~0.08μm，1000 × 650～600 S 索氏体 片层间距：0.25～1.9μm，500× 扩散型（Fe和C均扩散） F+Fe3C A1～650 P 珠光体 珠光体 特 征 转变类型 相组成 转变温度/℃ 符号 组织名称 注：w（c）≥1.0％时形成片状马氏体，HRC：64～66； w（c）≤0.2％时形成板状马氏体， HRC：30～50 。 * 热弹性马氏体 马氏体随着加热和冷却，母相和马氏体之间互相转换，具有可逆性。 1）相变驱动力小，热滞小。 2）马氏体和母相的相界面能做正、逆向移动，界面共格关系未破坏。 3）形状应变为弹性协作性质，弹性储能提供逆向相变的驱动力。 4）母相具有高的弹性极限 5）母相应呈有序化状态。 热弹性马氏体转变 热弹性马氏体形貌示意图 (2)马氏体形态与性能 片状马氏体组织：当碳含量大于1.0%时，则形成片状马氏体,或针状马氏体（亦称高碳马氏体，孪晶马氏体） 。在光学显微镜中呈竹叶状或凸透镜状，在空间形同铁饼。 性能特点：得到的高碳片状马氏体过饱和度大，严重的晶格畸变产生大的内应力，大片之间易产生显微裂纹。片状马氏体具有高的硬度和强度，但塑性和韧性很低。 球墨铸铁淬火 G球+M+Aˊ 15钢淬火组织 M低 高碳马氏体 低碳马氏体 应力（磁、电）驱动的马氏体相变 形状记忆效应和形状记忆合金 在发生了塑性变形后，经过合适的热过程，能够回复到变形前的形状，这种现象叫做形状记忆效应（SME）。 具有形状记忆效应的金属，称为形状记忆合金（SMA）。 形状记忆合金可以分为三种 （1）单程记忆效应 形状记忆合金在较低的温度下变形，加热后可恢复变形前的形状，这种只在加热过程中存在的形状记忆现象称为单程记忆效应。 （2）双程记忆效应 某些合金加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状，称为双程记忆效应。 （3）全程记忆效应 加热时恢复高温相形状，冷却时变为形状相同而取向相反的低温相形状，称为全程记忆效应。 热弹性马氏体相变及形状记忆效应 C0 C8 C6 C4 C2 U1 U2 U3 Ni Mn Ga 单胞 C8显微形貌和电子衍射图 孪晶 孪晶结构 惯习面 不同取向孪晶 二次孪晶 Φ为85.04° 79.70° 100.30° 贝氏体的等温转变曲线