大型及超大型空分---中安二空分装置介绍.ppt

本装置流程组织 1.高压氧内压缩 2.少量的高压氮也采用内压缩（每套配置两台2000标方，可以满足最大量的需求） 3.低压氮气从下塔抽出再外压。 4.推荐带液体膨胀机流程和设置制氩装置 对于6.0MPa的高压氮气，由于产量较少，采用活塞泵压缩，作为流程泵使用时，需要连续运行，该泵价格很高（每台约14万欧元，流量1000-3000的活塞泵价格一样）。由于价格不变，我们建议每套空分按照最大3000产量设计，设置两台2000流量的活塞泵，运行时可以根据需要调整。该流量的变化对空分运行影响很小，经计算3000产量比1500产量能耗高~270kW，占总消耗比例很小。 建议3套空分中2套产高压氮气，另1套不产。这样既可节约投资，又能保证使用。 项目 机组轴功率 KW 蒸汽消耗 T/H 液氩销售 万元/年 运行费用 万元/年 投资 万元 操作 设制氩系统 （+1900） (7） 5136 840 2600 稍复杂 不设制氩系统 （0） （0） 0 0 0 简单 估算基准 电价： 0.6元/度 高压蒸汽：150元/吨 每年开车时间8000小时 产氩3000m3/h(5.35T/H), 液氩按1200元/吨， 结论：建制氩系统0.6年即可回收。建议设制氩系统 是否设置制氩系统的设置？？ 能耗和投资 液体透平膨胀机的设置：？？ 能耗和投资 设液体膨胀机与不设液体膨胀机 机组参数列表如下： 项目 方案 空压机流量Nm3/h 空压机压力MPaA 增压机流量 Nm3/h 增压机压力 MPaA （进口/中抽/末级） 膨胀机流量 Nm3/h 液体膨胀机 流量 Nm3/h 设液体膨胀机 429000 0.099/0.62 33470KW 222000/7000/87000/128000 0.575/1.0/2.8/7.1 19250kW 87000 128000 不设液体膨胀机 429000 0.099/0.62 33470 237800/7000/101500/127500 0.575/1.0/2.8/7.0 轴功率：20195kW 101500 无（节流阀） 项目 机组轴功率 KW 蒸汽消耗 T/H 回收电 KW 运行 费用 万元/年 投资 万元 操作 设液体膨胀机 52720（0） 183.5（0） 260 0 约900 稍复杂 不设液体膨胀机 53655（935） 187(3.5） 0 +544.8 0 简单 估算基准 电价： 0.6元/度 高压蒸汽：150元/吨 每年开车时间8000小时 结论：设置液体膨胀机回收周期为两年，建议带液体膨胀机。 第五部分 针对86000空分装置的保证措施 ? ? ? ? 开封空分有多次实施重大项目的成功的管理经验，如德州首套四万空分国产化装置等，针对本项目3X86000空分装置，如果由开封空分来执行，开封空分将采取如下措施保证将项目建成样板工程： 1.成立董事长挂帅，总经理总负责的项目管理小组（包括财务总监、项目部部长、生产副总、总工程师、总质量师、采购部长等） 2.成立专门的设计小组，无论公司事务再多，本小组的人员不再参与其他项目，全力以赴完成本项目。 3.采用风险抵押金制度，管理及设计小组的所有人员均缴纳数额较大的风险金放在用户指定账户，项目成功三倍返还，失败则全部没收，承担本项目的管理及生产人员也缴纳一定的风险金。 4.设计关键阶段，邀请第三方审查。 ? ? ? ? 序号 公司名称 套数 规格 备注 1 德州华鲁恒生 1 氧40000（压力8.5Mpa，内压） 氮31500（压力5.9Mpa，外压） 2004年开车，通过国家验收 2 滕州凤凰化肥 1 氧43000（压力8.5Mpa） 氮20000（压力0.45Mpa） 2010年开车，准备验收 3 柳钢集团 1 氧42000（压力3.0Mpa，内压） 氧40000（压力3.0Mpa，外压） 已开车，准备验收 *4 河南永煤集团 1 氧53000（压力5.2Mpa内压） 氮11000（压力8.1Mpa，内压） 氮32000（压力0.5Mpa） 2007年开车，通过国家验收 5 奈伦集团 1 氧43000（压力8.5Mpa） 氮11000（压力0.45Mpa） 氮33000（压力5.9Mpa，外压） 制造阶段 6 神华宁煤 2 氧46000（压力8.5Mpa，内压） 氮15000（压力0.45Mpa ） 氮15000（压力4.0Mpa，内压） 2009年10月-11月已开车 7 河南中新化工 1 氧42000（压力5.2Mpa，内压） 氮3000（压力8.1Mpa，内