转炉泡沫渣的特性..doc

转炉泡沫渣的特性 材料科学与工程学院，卡耐基梅隆大学，匹兹堡，宾夕法尼亚州15213美国部 （1999年9月30日收稿;接受的最终形式是在1999年12月22日 ） 摘要： 泡沫渣的测量是在转炉型渣存在于吹炼前半段的时候展开的，目的是为了更好的了解炉渣的喷溅。泡沫指数（ Σ ）随着FeO含量的增加而减少，并且在FeO从20％至32％范围内的变化几乎是恒定的。这被认为是因为高于约25％的FeO含量的时候，粘度是几乎保持不变的。泡沫指数显示，在碱度最低值[=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)]为1.4时温度为1713K，由于沉淀物如2CaOSiO2 或者 ( Fe, Mg )O稳定泡沫的存在，它被增加在较高的碱度。本文还评价了TiO2和MgO对泡沫指数的影响。一个由以前的研究者所获得的泡沫指数的经验方程应用于本实验的结果。在转炉过程中，发泡是在吹炼的前半段进行的，它主要是对经验关系和泡沫高度进行了说明，是以BOS转换器作为脱碳速率的函数。 关键词：喷溅;转炉炉渣;泡沫指数;炉渣的粘度;气泡大小 1 .引言 喷溅仍然是氧气炼钢（ OSM ）的主要问题之一。在高度发泡的熔渣中，喷溅导致产生了过量的气体。在以前的工作中，大多数泡沫是在有限的条件下进行的，主要是与炼铁相关。例如， FeO含量在有限的温度范围内均小于5 ％。对于炼钢炉渣，大多数测量都在这个过程之后进行的，接近挖掘条件。这些条件并不能反映目前氧气炼钢（OSM）是发生在喷溅的初期中。因此，要了解转炉过程中泡沫渣发生在吹炼初期的基本特征是很重要的。 在最近冶金工艺泡沫渣的调查中，泡沫往往是利用气泡产生的恒定速率来产生和维持在稳定状态中。Zhang和Fruehan在一个圆柱形氧化铝坩埚的液体炉渣中通过氧化铝喷嘴（内径为1.75mm）注入氩气，在1773K下通过X射线影像技术进行发泡。结果表明，在整个泡沫柱所组成的多面体形状的气泡中，并且没有看出初始过渡的球形气泡。在渣中的FeO和铁水中的碳的反应动力学的研究中，Zhang和fruehan观察到气泡被很多大小相同的X射线影像技术的环形气泡占主导地位。尽管矿渣组合物和温度分别是在这两个实验中同时进行的，但后来泡沫的类型比Zhang和Fruehan观察到的稳定得多。更稳定的泡沫是从化学反应的小气泡中产生的。起泡性的动态测量被Bikerman首先建立，在形成泡沫和崩溃泡沫之间以恒定的速率建立了一定的大小所产生的气体的气泡。单个的“起泡”被定义为泡沫指数（ Σ ）： （1） 其中，Vf是泡沫在稳定状态下的体积，Qg为气体流速。参数Σ是时间的单元，并且可以粗略地解释为气体在发泡液中的平均行驶时间。 Bikerman发现， Σ是独立于液体和筒状容器的截面积的量。 在泡沫渣的研究中，Ito和Fruehan修改了Bikerman定义的泡沫稳定性的动态测量，并把它称为泡沫指数： （2） 其中，h是泡沫层在稳定状态的高度。Hf为定义发泡液面到液体静止的水平差异的泡沫高度。 v是泡沫和比对的线性气流速度，它被定义为表观气速： （3） 这里，A是容器的横截面积。Ito和Fruehan还表明，所测得的泡沫指数是独立容器的大小超过一定值时，在容器中的影响是微不足道的。他们测量了泡沫指数组成CaO/SO2 = 0.67， FeO = 30 ％的熔渣，在1573 K下的四种不同尺寸的坩埚（内径： 25，32 ，38， 50毫米）。结果表明，获得的泡沫指数都是相同的所有坩埚大于该直径的32mm的值。他们还发现，在CaO-SiO2-FeO的系统中， Σ的下降是随着碱度在1673 K时增加到1.22。当CaO/SiO2大于1.22 ， Σ的增加是由于第二相粒子（CaO或2CaOSiO2 ）的存在。第二相粒子对泡沫的稳定性有很大的影响，因为它们增加了炉渣的体积粘度。Zhang和Fruehan也为他们的炉渣在1773 K进行较大规模的试验，其中，坩埚的直径为92毫米;同一炉渣在相同温度下的结果是相似的。 它已经表明，泡沫指数是与液态炉渣通过三维分析的物理性质密切相关的。在最近的研究中，Zhang和Fruehan为炉渣的冶炼（CaO-Si02-Al2O3-FeO）测量泡沫指数，通过多个小孔喷嘴注入的氩气产生小气泡。通过使用该炉渣的粘度，密度，表面张力和气泡直径的三维分析来更准确的获得相关数据。生成的相关数据由下式表示： 其中，Σ是泡沫指数（sec），u是粘度（N s/m2 ），σ是表面张力（N / m），p是密度（ kg/m3），Db是气泡的直径（m）。 本研究的目的是为了了解泡沫渣CaO-SiO2-FeO-MgO在转炉过程中吹炼初期的有关炼钢过程的基本特征。它还经常从高炉铁水中进入炉渣。因此， TiO2对炉渣发泡效果进行了检验。还测定了MgO的效果。本研究的另一个重