抽屉类模具总结报告.pptVIP

一.项目定义 本项目主要针对冰箱抽屉类产品进行从工程---设计--加工--装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。 二.项目目标  缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。 三.产品简介 该产品属典型抽屉类模具 所用塑料为GPPS（透明），缩水率 为1.005,产品尺寸为:185*246*300,产 品出模角一般不小于20，需一模出两 件,平均壁厚2MM,注塑机需500T啤 机. 注塑特点: 1、?? 易拖花 2、?? 易顶裂 3、?? 易产生夹水线 4、手柄处易困气 该产品属又一典型抽屉类模具所 用塑料为GPPS（透明）缩水率为 1.005,产品尺寸:184*261*457,产品 出模角一般不小于20属一模出一 件类型,平均壁厚2MM,注塑机需 500T啤机。 注塑特点: ?1.易拖花 ?2.易顶裂 ?3.易产生夹水纹 4.手柄处易困气 四.模具设计总结 1.典型结构分析 上模采用A板原身,具有两组自封式热嘴的结构,每腔有一个气拍做顶出 两块模肉镶入B板,推方与气拍一起顶出 2. 设计的难点问题及解决对策 a.此产品夹水纹会影响外观质量，因此控制夹水纹的位置尤为重要， 产品把手位需设计偷胶位。如图： 产品此处胶位为1.5MM，后改为0.7MM，从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生 b.此类产品由于外观要求，产品特点，冷却一定要充分。A板上可以走平行冷却通道，但把手处镶件冷却相当重要，采用单独的炮窿运水。下模只有采用炮窿冷却，热咀正下方可以设计螺旋式运水结构，这样大大改善了产品注塑工艺。 3.设计经验应用建议、注意事项 a.出模角更新，如果抽屉高度低于100MM，则单边出模角 不小于2度。 b.此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出，而下 模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设 计时下模要布置气拍。 c.下模型芯高度超过120MM时，推方槽底部尺寸要大于 28MM，底部做R角，否则NC加工推方槽时可能会弹刀。 d.侧边推方应设计成一长条，不用分开两个，方便执顺夹 口、抛光 e.下模型芯高度大于150MM时，推方槽底部尺寸要大于28MM， 并且底部要做成R角，方便选择现有刀具NC一次加工出。 f.此产品因在转角处会有圆弧过渡，故在分模时需注意， 以免线封胶，见下图所示： 修改前 修改后 五.模具制作总结 典型、特殊的制作工艺 此类模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽时易弹刀，加工时可以 在底部胶位面留0.2-0.5MM的余量，以EDM出，另外各侧面在光刀时注意 更换刀粒，以减少刀粒磨损在侧面形成棱线。另外透明模稍微有一点倒扣 都会拖花，因此NC加工完成后就要用角尺检查各面是否平整；EDM加工时 ，推方胶位要先开粗，先用粗公电蚀胶位槽，单边多留0.05MM余量交由幼 公电蚀，而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向，以防 止起级及倒扣。 2. 制造的难点问题及解决对策 对于抽屉类产品型芯型腔都很深，加工时很容易弹刀，尤其加工前模把手位镶件槽时常常由于选择刀具有误导致弹刀。 我们在设计时，根据镶件槽底部到A板上面距离尺寸，来设计槽宽度，方便选择刀具加工，如下图 3. 工艺经验应用建议、注意事项 a.做底部第一摆加工时应将工件的外围尺寸用新刀锣到数，省去配框的工时，但注意要单边取数，只锣一面。 b.所有镶件要与模肉装配后再一起EDM和省模抛光。 c.推方的宽度尺寸及R角根据NC刀具加工转角尺寸作成标准 ，直接锣到数，方便推方槽和相应铜公加工。 d. 顶出不平衡是造成拖花的一大因素，推方杆要检查垂直度 六、标准化建议 一、抽屉类产品简介 二、抽屉类模具工程问题汇总 1、设计缺陷分析 2、加工过程中出现问题分析 3、试模产品缺陷分析 三、抽屉类模具技术标准 1、抽屉类模具设计技术标准 1.1 产品修改方案 1.1.1 产品出模角修改,出两张标准有各面出模角的图纸(含加强槽的出模角)