制冷系统培训课件[1].ppt

制冷系统操作及维护培训课件;;制冷设备参数;3、然后排到冷凝器进行冷却变成液体 4、再经过降压设备（如节流阀、膨胀阀等）减压到蒸发压力，减压后制冷剂变成低温低压的闪发性蒸汽进入蒸发器对环境进行降温 5、最后制冷剂再被压缩机抽回进入下一个循环;理论循环主要由以下四个设备组成;一级压缩系统：-25℃以上采用主要供0℃系统和冷库系统使用;（1）6——0段：等温等压吸热汽化过热过程（蒸发过程）。压力P0为蒸发压力，温度t0为蒸发温度，6——0区间， P0与 t0相对应。两点之间的焓值之差就是单位工质的制冷量。 （2）0——1段：压力不变情况下的吸气过热过程。在蒸发器出口段至压缩机段间的管道由于吸收外界环境的热量，温度升高，而压力不变。 （3）1——2段：等熵压缩过程。在压缩过程中，气体的温度、压力及焓值升高比体积减小，熵值不变。h2 —— h1就是压缩机机械功。;二级压缩系统原理;二级压缩系统 （-25 ℃以下温度使用 ）主要供花色线及隧道使用;一级节流中间完全冷却两级压缩氨制冷的p-h图;;螺杆压缩机三维结构图;冷凝器结构;设备电柜控制操作;8;蒸发式冷凝器控制柜;液位控制及氨泵控制柜;中间冷却器液位控制;冰水泵及冲霜水泵控制柜;冰水操作 1、生产人员签字开冷 2、把供水泵开关打到变频或工频状态 3、打开内循环泵 注意： 1、注意内外循环水箱的水位，水位低于20%要加水，控制水位20%以上。 2、八度/五度工频供水时需注意压力，八度冰水供水压力设定值为4bar,五度冰水设定压力为2bar。;冷库蒸发器风机及冲霜电磁阀控制柜;;花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜;压缩机启动控制柜;压缩机控制柜;压缩机能量调节阀 压缩机内压比调节阀;全自动压缩机面板介绍;压缩机自控装置外部接线检查;压缩机自动控制技术条件;压缩机自动控制操作（控制设定点）;压缩机自动控制操作（手动操作）;压缩机自动控制操作（自动控制）;压缩机自动控制操作（报警及保护功能）;压缩机自动控制操作（模拟量报警及故障停机）;压缩机自动控制操作（开关量故障停机）;压缩机自动控制操作（起动可能发生的停机故障）;压缩机自动控制操作（SCC50控制器输入输出）;压缩机自动控制操作（保险丝与控制指示灯）;压缩机自动控制操作（控制通讯）;压缩机自动控制操作（多台连网）;压缩机自动控制操作（配套使用扩展模块）;压缩机自动控制操作（主要设置/调试参数）;冰水模块控制柜;气体报警控制柜;自动排空控制柜;;混合气体管;螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法;螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法;螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法;螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法;螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法;螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;压缩机自动控制故障原因及分析;氨泵常见故障分析及处理;设备日常维护;设备安全与检查;3、紧急救护 （1）漏氨紧急救护 扑救分四组，第一组为灭火组，第二组为供保组，第三组为技术组，第四组为现场组；一旦出现火情第一组从氨机房上利用水带出水，第二组进行掩护，第三组佩带防毒面具进行抢险，关闭阀门，第四组疏散人员并划立警戒区。 1）、事故发生时，当班操作人员一定沉着镇静，不应惊慌失措，以免乱开或错开机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。 2）、必须正确判断情况，组织有经验的技工穿好防护用具进入现场抢救。 如是高压管路漏氨，应立即停止压缩机运转，切断漏氨部位与有关设备相联通管路，如果管路不长，可采取放空办法，待管内余氨放完，再进行补焊； 如低压管路跑氨，应立即查明跑氨部位，关闭该冷却设备的供液阀和调整有关阀门。在此情况下，由于冷间氨气较浓，可开排风扇排除氨气，并用醋酸溶液喷雾中和，然后用管卡将漏氨点夹死，再恢复冷间工作，将管内氨气抽空补焊。 ;（2）氨中毒急救措施 1）搬运检查：立即将中毒者移到空气新鲜处，搬运中要沉着冷静，不要强拖硬拽