塑性体积成形工艺和模具设计-项目设计说明书(轴2).docxVIP

设计说明书 设计说明书 PAGE 1 塑性体积成形工艺与模具设计 项目设计说明书 目　录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc384886817 设计题目：轴07自由锻工艺设计 PAGEREF _Toc384886817 \h 2 HYPERLINK \l _Toc384886818 一、设计绘制锻件图 PAGEREF _Toc384886818 \h 2 HYPERLINK \l _Toc384886819 二、确定变形工步及中间坯料尺寸 PAGEREF _Toc384886819 \h 2 HYPERLINK \l _Toc384886820 三、计算原坯料尺寸 PAGEREF _Toc384886820 \h 2 HYPERLINK \l _Toc384886821 四、选择设备吨位 PAGEREF _Toc384886821 \h 2 HYPERLINK \l _Toc384886822 五、确定锻造温度范围 PAGEREF _Toc384886822 \h 2 HYPERLINK \l _Toc384886823 六、工艺卡片 PAGEREF _Toc384886823 \h 3 注：字体要求4号  设计题目：轴07自由锻工艺设计 设计绘制锻件图 由于采用锻造的方法成型，需要各个方面的尺寸支持。我们轴07的零件图。要锻造出这样的狭长轴。轴向上是难度很大的。技术上是不可能的。应该加上余块，简化锻件外形以便锻造。 根据《台阶轴类水压机上锻件机械加工余量和公差（JB/9179.3-1999）》 （JB/9179.2-1999）（JB/9179.2-1999）。查表得a=63mm极限偏差为21mm。根据已知绘制出锻件图。 图1 二、确定变形工步及中间坯料尺寸各工步坯料尺寸确定如下： 钢锭 根据某厂锻造用八角钢锭规格，根据锻件重量18314.4KG利用率取0.7选择26t的钢锭，则：B大=1218mm，B小=1140mm，H身=2577mm 图2 2 锻造料柄以及坯料 图3 3镦粗 镦粗比应该大于2，并保证锻造比大于2.5~3，因此镦粗后的直径D镦可以根据锻造比2.5求出： D D H镦= 图4 4预拔长 考虑到拉缩，保险量取100mm，D拔=1193.66+100=1293.66mm 计算长度L拔= 图5 5压肩 L 同理可得L2=68mm，L3=530mm L4=511.4因为两端切掉余料所以L余=G切ρ14π1293.662=79.5mm L11=139mm，L22 压肩深度 h=12 图6 6拔长切去余料校正 图7 三、计算原坯料尺寸 原坯料体积V0包括锻件体积V锻和切去余料体积V余，并计算烧损体积，即 V 锻件体积按锻件图公称尺寸计算, V锻=2160636994mm3 切了1次余料, 圆形截面G切= 0.21~0.23D3ρ V 烧损率δ取3.5%，带入V0公式得到V0=2333044586mm3 由于第一道工步是镦粗，坯料直径为 D0=0.8~1.03V0所以取 H 。 四、选择设备吨位 选定锻造设备的依据是锻件材料、尺寸和质量，同时还要适当的考虑车间有没有设备为条件。若设备吨位太小，锻件内部锻不透，生产效率也低，反则造成设备和动力浪费，且操作不便也不安全，锻造设备的选定通常按照查表法或经验类比法等确定。 此锻件为轴类料，参照《锻造工艺与模具设计资料》中表1-7，考虑此锻件有偏心距，应选用10000吨水压机。 五、确定锻造温度范围 根据锻造工艺与模具设计资料》中表2-9材料：40Cr始锻温度1200℃，终锻温度800℃。 。 六、工艺卡片 1类 5组 材料：40Cr 锻造比：2.5 零件草图 重量：16961千克 锻件草图 重量：18314.4千克 火次 工序 工步草图 设备 定额 工具和夹具 0 钢锭 1 锻造料柄及坯料尺寸 10000吨水压机 21 圆口钳剁刀 2 镦粗至直径为1193.66mm， 10000吨水压机 15 上砧块5 下砧块37 3 预拔长至直径为1293.66mm 10000吨水压机 15 圆口钳 4 按图示尺寸压肩 10000吨水压机 10 压肩棒 5 拔长切去余料校正到锻件图要求 10000吨水压机 25 圆口钳 上砧块34 下砧块37 剁刀 技术经济指标 材料平衡 锻件18314.4kg 70.44 % 料头6775.6kg 26.06% 烧蚀910kg 3.5% 总计2000kg 100% 锻件重量对精加工重量比：1.08 钢锭重量对锻件重量比： 1.42 钢锭重量