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二衬钢筋焊接质量差 隧道矮边墙钢筋偏位 二衬钢筋纵横向间距不符合设计要求 二衬钢筋连接长度不足,未采用焊接,纵横向间距不符合设计要求 钢筋间距严重偏差 矮边墙部位钢筋偏位,保护层厚度达15cm 二衬钢筋严重偏位,横向间距不足 二衬钢筋严重偏位 大桥坪隧道 二衬钢筋安装随意 钢筋安装严重偏位 钢筋制作歪歪扭扭 钢筋横向间距比设计要求小近10cm,砼未振捣到位 隧道仰拱两侧砼未立模浇筑,砼未振捣,松散、不顺直 矮边墙砼未立模施工,无标高控制 矮边墙浇筑砼未控制标高,顶面成波浪状 边墙部位局部欠挖 矮边墙破损处采用石块堵塞 喷射砼厚度不足,预留安装位置不规则且未喷射砼 喷射砼厚度不足,局部防水板预留宽度不足 ,高程控制不严 砼局部凿除 初支厚度不足 喷射砼层间胶接差 岭头2#隧道出口 隧道初支厚度不足,掉块。应挂网补喷。 Ⅳ级围岩段喷射砼厚度不足、拱部无锚杆 Ⅳ级围岩初期支护喷射砼厚度不足 岭头1#隧道出口 隧道喷射厚度严重不足,为裸露岩面 岭头1#隧道出口 二衬与行车横洞太接近 隧道锚杆未挂锚垫板 锚杆中没有注入过水泥浆的痕迹 中空锚杆外露端过长、锚固深度不够 隧道钢支撑落地不及时,部分段落悬空。 钢支撑接头联接等不符合要求 边墙与拱部交界处砼开裂 左洞进口段掌子面初衬下沉约2米 钢支撑初期支护拱部下沉分析与预控 分析: 拱部下沉是因拱脚内移或承载力不足下沉引起的,它不仅导致拱顶标高降低,在处理时不注意很容易引起冒顶事故的发生。 钢支撑初期支护拱部下沉分析与预控 预控: 对于软质、低类别围岩,应在拱脚处打设斜向锚杆,两拱脚加设足够的支撑,以防拱脚内移、拱背开裂;拱墙施工时应预留钢筋,以使拱墙连成整体,可防止拱脚内外移;为防止拱脚下沉,应及时施工仰拱,形成封闭受力;地基承载力不足的,必须对仰拱及边墙处地基进行加固处理;为防止初支结构变形、开裂,应按隧道设计规范要求:Ⅲ级围岩二衬距掌子面滞后距离不大于40米,时间小于2个月;Ⅳ、Ⅴ级围岩二衬距掌子面滞后距离不大于20米,时间小于1个月。 纵向排水管未安装在防水板后 矮边墙钢筋已安装,纵向排水管未安装 隧道纵向排水管未用土工布包裹 纵向排水管占用二衬砼范围,导致二衬结构层厚度不足。 防水板局部褶皱,导致搭接不够 防水板固定点不足,导致防水板下垂。 岭头2#隧道进口 钢筋制作安装弯曲、截断 防水板破损、修补较多 防水板、矮边墙钢筋预留长度不足;钢筋安装偏差严重 止水带安装错位,矮边墙砼质量差 二衬砼水平向裂缝 边墙多处渗水点 二衬错台、局部开裂 拱顶多条水平裂缝,沉降缝不符合要求 拱顶纵向裂缝 拱顶纵向裂缝 拱顶网状裂缝 已修补的拱顶不规则裂缝 拱顶三角形裂缝 拱顶环向裂缝 加宽段(交界处)二衬砼模板接缝不平整、修补 二衬钢筋保护层厚度不足 初期支护背后填片石 初期支护与围岩之间填片石 隧道路面开裂 隧道路面开裂 隧道路面纵缝增大(拉杆不足) 进出口处路面下沉、开裂 矮边墙底部垫片石 隧道矮边墙砼质量差,有杂物 超挖段边墙基础采用片石回填 二次衬砌边墙脚厚度不足 矮边墙出现裂缝 防水板在二衬边墙基础处未焊、粘接,顶面废弃砼松散堆放 左洞3级围岩段,矮边墙基础砼未立模施工,砼表面松散。 矮边墙基础连接部混凝土松散、杂物未清 ㈠隧道工程常见的质量问题 26. 喷射混凝土抗压强度试块制取的频率或部位不符合规范要求; 27. 锚杆抗拔力试验频率不满足要求或做假资料,不满足设计要求的未进行返工处理; 28. 喷射混凝土表面存在露筋、露锚杆头、渗漏水、脱落、裂缝、空洞等问题未进行整治处理; 29. 在喷射岩之前,对地质条件复杂和与设计不相符地段,未按要求收集整理地质描述资料和照片记载资料; 30. 未建立专门的监控量测小组,未制定量测计划,量测中断不连续,量测信息不能及时反馈于施工和设计,做不到修改初支设计参数和指导施工; ㈠隧道工程常见的质量问题 31. 初期支护的周边位移量测、拱顶下沉量测不及时,量测数据不真实,测点形同虚设; 32. 防水层铺设前,喷射混凝土层表面钢筋头、锚杆头及尖凸部位未处理,损坏的防水层没有及时修补; 33. 在凹凸处未适当增加挂设防水板固定,防水板绷太紧缺少一定量的松弛度,不能保证灌筑混凝土时防水板面与喷射混凝土面密贴 ,产生空隙; 34. 采用橡胶防水板时,搭接宽度和粘缝宽度不符合要求或接头处弄脏未擦干净,使得接头处产生空隙、褶皱、气泡等; ㈠隧道工程常见的质量问题 35. 沉降缝、施工缝处止水带安装不符合要求,产生偏移、刺伤、刺破,使止水带不能和混凝土紧密结合; 36. 墙底或侧墙背排水设施安装不合格,在浇注混凝土时被堵塞预埋沟管;; 37. 在硬软岩层分界处,在 Ⅴ级围岩的洞口段,沉降缝设置不满足设计或规范要求,造成二次衬砌表面开裂、混凝土路面被
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