基于LabVIEW的分布式控制系统分析-电气工程专业论文.docxVIP

第一章 绪 论 1.1 课题背景和研究意义 随着科技的发展，工厂自动化的程度越来越高，设备的分布越来越广，对上位机监控 系统的要求也越来越高。实现对设备的集中监控，构建开放式的分布控制系统成为电气设 备网络化的大势所趋。以本地计算机为基础，通过网络对分散的设备进行集中监测的分布 式控制系统，是目前系统资源合理配置的必然趋势[1]。 分布式控制系统是以微处理器为基础，采用集中管理、分散控制的系统。此系统被广 泛应用在国防、电力、石化、冶金、风力发电等领域[2]。由于国内许多中小企业根本无法 拿出足够的资金引进国外成套的先进分布式控制系统，导致其生产设备落后，在这种情况 下，研究开发自主的分布式控制系统越来越迫切。另外，任何系统要正常运行不仅需要各 种硬件设备的支持，还需要一套完整的控制和管理软件的支持。实际上，每做一个实际的 控制系统，由于所选用的硬件配置不同，工艺流程不同，相应的软件就不同，如果每设计 一个系统都要各自开发一套控制和管理软件，尽管代码可能较小，但由于大量的重复开发， 浪费人力物力[3]。所以，开发一套通用的分布式控制系统软件十分必要。 在分布式控制系统中普遍使用组态软件来构建操作、监控和管理环境，其控制策略需 要技术人员通过编写语句来完成，而对于习惯用仪表控制的工程技术人员来说，这种组态 实现方式不直观、不方便、可移植性不强。同时，在系统调试过程中，操作人员不能形象 直观的看到每个控制模块的输出值，给系统调试带来诸多不便。虽然组态软件也提供了很 多灵活的技术手段，但在多数情况下，用户只使用到软件中的小部分，而其使用方法的复 杂性又给用户熟悉和掌握软件带来了很多麻烦。 近几年，LabVIEW 技术在国内外逐渐受到工业界的重视，并被逐渐用于上位机监控系 统中。LabVIEW 软件是一种图形化的编程语言，能够将繁琐复杂的编程简化为图标提示的 方式，不仅能很好的实现组态软件的功能，还具有数据分析、数据采集与仪器控制的功能， 从而增强了用户在标准的计算机上，配以高效经济的硬件设备来构建自己的仪器控制系统 的能力。用这种方式实现的控制系统维护方便，成本低，可移植性强，特别适合实验室技 术人员、硬件工程师、生产线工艺技术人员的学习和使用，可以在很短时间内掌握并应用 到实践中。而且，LabVIEW 支持底层 VISA、VXI、GPIB、RS232/485 等通信协议、OPC、DAQ 以及多达 600 多种仪器驱动程序，可方便地访问现场设备以及带数据通讯口的智能设备单 元如 PLC、DSP 等[4]。所以，本文以电气设备为控制对象，采用 LabVIEW 软件设计了一套 通用分布式上位机监控系统。 1.2 分布式控制系统概述 1.2.1 分布式控制系统的概念 分布式控制系统（Distributed Control System — DCS，也称为集散控制系统）是 应用计算机技术对生产过程进行集中监测、管理和分散控制的综合性网络系统[5]。 自 20 世纪 70 年代中期，由美国 HONEYWELL 公司推出第一套分布式控制系统以来，分 布 式 控 制 系 统 已 经 在 工 业 控 制 领 域 中 得 到 广 泛 的 应 用 。 如 今 ， 随 着 半 导 体 集 成 （Integration）技术、通信（Communication）技术、控制（Control）技术、计算机（Computer） 技术以及显示技术（CRT）的不断进步，分布式控制系统也进入了新的发展时期。 纵观其三十年的发展历程，DCS 已更新换代了三代产品，目前正酝酿发展着新一代 DCS，即现场总线控制系统（FieldBus Control System，FCS）。从总的趋势看，DCS 的 发展可以概括为以下几个方面： 1）系统的功能从低层（现场控制层）逐步向高层（监督控制、生产调度管理）扩展； 2）系统的控制功能由单一的回路控制逐步发展到综合了逻辑控制、顺序控制、程序 控制、批量控制及配方控制等混合控制功能； 3）构成系统的各个部分由 DCS 厂家转悠的产品逐步改变为开放的市场采购的产品； 4）开放的趋势使得 DCS 厂家越来越重视采用公开标准，这使得第三方产品更加容易 集成到系统中来； 5）开放性带来的系统趋同化迫使 DCS 厂家向高层的、与生产工艺结合紧密的高级控 制功能发展，以求得与其他同类厂家的差异化； 6）数字化的发展越来越向现场延伸，这使得现场控制功能和系统体系结构发生了重 大变化，将发展成为更加智能化、更加分散化的新一代控制系统[6]。 1.2.2 分布式控制系统层次化体系结构 分布式控制系统采用层次化的体系结构，它是集中管理和分散控制的集中体现。按照 层次化体系功能进行划分，一套典型的分布式控制系统结构从纵向上分为四个级别：现场 层、直接控制层、