跳汰机 - 过程设备机械设计基础.pptxVIP

资源加工工艺及设备第3章 重选及复合物理场分选设备与工艺重选不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，其运动状态也不同。在真空中不同性质的物体具有相同的沉降速度；在分选介质，如水、空气、重液（密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液）、悬浮液（固体微粒与水的混合物）、空气重介质（固体微粒与空气的混合物）中，由于它们受到不同的介质阻力，才形成运动状态的差异。重选（gravity concentration）就是根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其它机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。粒度和形状是否会影响重选结果？粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。重选重力选矿的应用，可追溯到久远的年代，当时人们从河溪砂石中用兽皮淘洗选收自然金属。后来，开始采用简易的淘洗工具、人工溜槽以及手动跳汰机等，从事对矿物的分选工作河池山锡天工开物插图重选?重选适用于密度差异较大的不同物料颗粒间的分离。利用重选方法对物料进行分选的难易程度可简易地用待分离物料的密度差判定，即式中：E为重选可选性判断准则为轻物料的密度， 为重物料的密度， 为介质的密度一般认为，当E＞2.5时，属极易选；2.5＞E＞1.75时，易选；1.75＞E＞1.5时，可选；1.5＞E＞1.25时，难选；E＜1.25时，极难选。举例?第一组混合矿物：石英SiO2（脉石）其密度δ1=2.65，赤铁矿Fe2O3（有用矿物）δ2=5.1；第二组混合矿物：石英SiO2（脉石）其密度δ1=2.65，黑钨矿(Fe·Mn)nWO4（有用矿物）δ3=7.35，利用水进行重力分选，则赤铁矿和石英的黑钨矿和石英的如果将第一组矿物放在密度为2.45的重介质中分选，则此时此时他们又成为极容易分选的了。可见增加介质的密度可以提高E值，这是重介质分选效果较好的原因。重选的特点及优缺点重力选矿的特点：介质作用十分重要，工艺种类多，设备类型多，选矿粒度范围宽，成本低，无污染，对微细粒物料分选效率低，单机处理能力低。重选的优势在于能够低成本地处理各种粒度的矿石，处理粗粒（大于25 mm）、中粒（25-2 mm）及细粒（2-0.075 mm）矿石的设备，其处理能力大、能耗少而且造价一般较低，故在可能条件下均乐于采用。处理微细粒级（小于 0.075mm ）的重选设备处理能力低，分选效果差，但在其他选矿方法难以奏效时，重选仍是可用的方法。重选应用 ① 进行矿石的预选。在粗、中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用 ② 分选含高密度矿物的矿石。如黑钨矿、锡石、稀有金属、贵重金属、铁锰矿石等；同时也是分选低密度矿物。如煤的主要方法 ③ 与其他选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗、细粒分选或综合回收有用成分 ④ 作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收 重力选矿的应用范围目前还在继续扩大，在工业废渣处理、环境工程中也有它的用场。重选理论发展重选的理论研究要比生产发展迟后一些。18世纪初牛顿提出的流体惯性阻力公式和粘性内摩擦力公式为研究颗粒在介质中的沉降速度奠定了基础。1851年斯托克斯导出了微小球体的运动阻力和沉降速度公式。1867年雷廷智根据牛顿阻力公式导出了较粗球形颗粒在介质中运动所受阻力及沉降速度计算式，为颗粒的沉降分层提供了基本依据。 到了本世纪30年代，赫尔斯特和汉科克又提出了粒群在介质中是依据重矿物和轻矿物各自形成的悬浮体密度不同分层的见解。40年代德国人麦依尔又从分层前后床层位能降角度阐释了分层原因。从此对粒群分层的理论研究出现了动力学和静力学两种学说体系。 有关斜面流选矿的理论研究则更晚一些。高登和利亚申柯均从动力学角度推导了矿粒沿斜槽运动的有关公式， 但其结论对生产指导意义并不大。有关在层流斜面流中粒群松散机理的问题，直到本世纪中期英国人拜格诺提出层间剪切斥力学说后才得到确切的回答。重选理论发展重选的早期理论研究多侧重于对工艺过程的原因说明，而且力图用简单的概念表述过程的本质，观点多有不同。为了取得对过程的准确认识，60年代以后开始用现代测试技术，如快速摄影、放射性同位素定位以及光学测量方法对颗粒或介质运动进行直接观测，得到了一些更清楚的认识。但是对这些观测结果进行理论描述则很少做到。 至今，除了颗粒的沉降问题以外，多数工艺原理仍未得到清楚的定量表述。为了直接指导生产，近年开展了过程的概率统计和相似模拟研究， 由此建立起过程的经验数学模型或相似关系式，从而可为生产优化控制和设备放大设计、 工艺条件确定提供可靠的依据。重选方法分类以所用介质来分风力选矿介质为空气，适用于干旱缺水地区。空气密度小，分选效果差。水力选矿介质为水。水来源广、价廉，是重选中最常用的介质。重悬浮液选