卡箍零件成型模具设计.pptVIP

大学本科毕业生论文（设计） 设计题目：卡箍零件成型模具设计 设计者： 07级机械工程及自动化专升本2班 一、卡箍零件零件图 卡箍零件零件图 最总加工成卡箍零件方案 有四种方案来实现 ： (1)第一种方案是 单工序冲裁（冲孔、落料），在进行弯曲成形； (2)第二种方案是 复合冲裁，再完成弯曲成型； (3)第三种方案是 级进冲裁，再进行最后的弯曲工艺成型； (4)第四种方案是 将冲裁工艺与弯曲工艺组合成一体的连续模 最优方案 通过对这四种方案的分析： 方案二是复合冲裁加弯曲成形。所谓的复合冲裁是指在压力机的一次行程中，在模具的同一工作的位置同时完成两个或者两个以上的冲压工序。特点：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级比较高，因为他避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行冲裁时的压料、工件会比较的平整，并且由于本冲裁件所要求的冲裁精度在IT12相对比较高，其中要求Φ4两孔的中心线重合，有对冲裁时的对称度等位置精度要求的特别的高，否则在应用时受到妨碍，弯曲成形的制件将不再合格。并且复合冲裁模的生产效率高，冲裁件的内孔与外缘轮廓的相对位置精度较高，再说板料在复合冲裁模上的定位精度比在级进模具以及其它单工序模具上的定位精度都高，以至于冲裁出来的制件的精度也相对比较的高等优点； 确定冲裁与弯曲的装配图 1、符合冲载模 2、滑板式弯曲模 二、冲裁模设计 4.1 冲裁模的工艺性分析 冲裁件的形状和尺寸要求 ，冲裁件的精度和表面粗糙度以及毛刺要求 4.2 工艺方案的确定 4.3 模具结构设计与计算 1、冲裁件的排样与搭边 有两种方案： ①第一种方案是直排横放进料；选用搭边值为：a=1.8, a1=1.5 直排横放的利用率 方案一的材料利用率为： ②第二种方案是直排竖放进料 直排竖放的利用率 方案二材料的利用率为： 2、冲裁工艺力计算 该模具采用弹性卸料装置，上出件，则有冲裁力、顶件力、卸料力。 （1）、冲裁力为： （2）、卸料力、顶件力 卸料力为： F1=K1F0 =0.04×48482 N =1939 N 顶件力为： F2=K2F0 =0.06×48482 N =2909 N （3）、最大冲裁力 F=FO+F孔+F1+F2 =48482+5552+1939+2909 N =58882 N 由最大冲裁力可选择压力计的大小即如下： 3、冲模刃口尺寸及公差的计算 1）冲孔部分 对冲孔采用凸、凹模分开的加工方法，凸、凹模采用的公差等级是IT7、IT8 2）落料部分 对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法 4.4 冲裁模的结构设计 落料凸、凹模的结构设计 冲孔凸、凹模的结构设计 冲模的结构零件的选用 压力机选用与校核 由压力机型号知Hmax=360?? M=90?? H1=90 Hmin=Hmax-M=360-90=270，(M为闭合高度调节量/mm,H1为垫板厚度/mm)；由式 ( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得 (360–100)-5≥246≥(270–100)+10 即： 265≥246≥180 ,所以所选压力机合适,即压力机得以校核。 * ②直排竖放进料并且采用少搭边排样，搭边值为：a=1.2 *