喷涂训后练教材.pptVIP

喷面漆： 提高表面的硬度和耐磨性，要对基材已镀层喷面漆（可喷不同的颜色），然后UV照射固化。 UV照射： UV照射固化。 真空溅镀： 通常指的是磁控溅镀，属于高速低温溅镀法。在真空状充入惰性气体(Ar)，并在塑胶基材（阳极）和金属靶材（阴极）之间加入高压直流电，由于辉光放电（glow discharge）产生的电子激发惰性气体产生氩气正离子，正离子向阴极靶材高速运动，将靶材原子轰出，沉积在塑胶基材上形成薄膜。 粒子碰撞原理： 粒子碰撞原理： 靶材 氣體 Ar+ 靶材原子等粒子 Ar+ 靶材 氣體 基材 主要工艺流程： 前处理 装配 清洗处理 UV光油底漆 成品 真空溅镀 UV照射烘干 UV光油面漆 UV照射烘干 提高基材待镀层的附着性 提高基材已镀层的硬度和配色 真空溅镀也可根据基材和靶材的特性直接溅射不用涂底漆，真空溅镀的镀层可通过调节电流大小和时间来垒加，但不能太厚，太厚了表面原子垒加会出现小小的空洞间隙。厚度范围0.2~2um。 真空溅镀设备： 真空镀膜的优缺点： 优点： 1、表面有较好的金属质感且细腻。 2、颜色较水电镀可解决七彩色的问题如魔幻蓝、闪银灯；水电镀颜色较单调，一般只有亮银、亚银等少数几种。 3、基材材质选用范围广，如PC、ABS、PMMA，（水镀只能选择ABS、ABS+PC）。 1、蒸镀靶材受熔点限制，太高熔点的不易采用。 2、真空镀膜不喷UV，其附着力较差，要保证真空蒸镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理。 缺点： 4、通过镀铟锡可做成半透的效果，灯光可以从产品中发出来。 5、不污染环境。 真空镀膜与水电镀的对比 相关问题： 因为在真空蒸镀完之后还要喷一层UV光油面漆，这层面漆上可以做不同的颜色。蒸镀通过镀一些硅化物可以做成七彩色，但比较薄，近看可以，远看不明显，；溅射通过CSi、CO、Si等物质进行反应镀可镀出七彩色，或者通过低温多层不同颜色的镀膜来呈现多彩。 而水电镀的一般为金属本色，要呈现其他颜色的需要涂UV面漆然后UV照射。 2、为什么真空镀膜可以做成不同的颜色，还有七彩色？ 1、真空蒸镀和真空溅镀的镀膜的吸附性差异的原因？ 蒸镀是附着，溅射是正负电极的强烈吸附，所以溅射的吸附更均匀密度也更大硬度也大，价格溅射比蒸镀要贵10%——20%。 目前印刷制程有以下数种： 网印 (Silkscreen printing) 移印 (Movable printing) 热转印 (Hot stamping) 1.使用刮刀把油墨涂在网版上。 2.再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷 3.而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。 网版印刷 1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上。 移印 热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER翻译过来；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不点为：热转印的图案是先印在胶模上。而烫金则是将图案刻在印头上。 烫金 测试项目 测试说明 涂装 印刷 烫金 日本客户 国内客户 厂规 日本客户 国内客户 厂规 日本客户 国内客户 厂规 膜厚测试 1.膜厚测试仪器 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 2.切割产品后测试 　 　 　 　 　 　 　 　 　 硬度测试 滑车铅笔测试。 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 耐磨测试 1.RCA纸带摩擦 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2.橡皮摩擦测试。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3.产品相互摩擦 　 　 　 　 √ 　 　 　 　 附着力检验 1.百格测试 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 2.指定胶带粘拉测试 　 　 　 √ √ √ √ √ √ 色差测试 1.色差仪测试 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2.样品比对 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抗化性测试 1.MEK（丁酮）测试 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2.耐酒精测试 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 3.耐盐水测试 √ 　 　 　 　 　 　 　 　 4.耐纯水测试 √ 　 　 　 　 　 　 　 　 5.耐水测试 √ 　 　 　 　 　 　 　 　 6.耐汗测试 √ 　 　 　 　 　 　 　 　 光泽度测试 光泽度仪在平板上测试 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 特殊环境测试 1.冷热冲击测试 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2.恒温恒湿测试 　 　 　 　 　 　 　 　 　 膜厚 硬度 附着力 抗污染测