基于cae场量的注塑制品质量评价研究-材料科学与工程专业论文.docxVIP

STUDY STUDY ON QUALITY EVALUATION OF INJECTION MOLDED PARTS BASED ON CAE FIELD VARIABLES by Li Hongsheng Supervised by Prof．Li Dequn And vise—Prof．Guo Zhiying A Dissertation Submitted to Shanghai Jiao Tong University For the Ph．D．Degree Department of Plasticity Engineering September,2006 上海交通大学 上海交通大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独 立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论 文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本 人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名： 貔翌 日期：-vo-,6年9月形日 上海交通大学学位论文版权使用授权书 上海交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学可以将本学位论文的 全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫 描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密口，在—卫年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密口。 (请在以上方框内打“√”) 学位论文作者签名： 翻釜 指导教师签名： 日期：仞p 6年7月／‘日 日期：伽二年7月彬日 摘要CAE技术在注塑成型中的应用越来越广泛，CAE辅助产品设计、模具设计 摘要 CAE技术在注塑成型中的应用越来越广泛，CAE辅助产品设计、模具设计 和工艺设定的作用也得到越来越充分的体现。但是，在利用CAE软件进行研究 和分析的过程中，由于不能有效地对CAE分析的场量信息进行评价，导致CAE 技术的发展受到阻碍。当前，对CAE分析的场量信息的评价还主要依靠分析员 的经验，评价过程对分析员知识水平的依赖程度高，评价的质量得不到保证。由 于评价的尺度大多靠分析员主观掌握，不同分析员的评价结论往往呈现很大的差 异。各个质量缺陷的评价准则也没有统一的规范，评价过程的自动化、智能化程 度不高。CAE场量信息的评价环节，已经成为CAE技术应用的瓶颈，也是CAE 技术有待发展的重要一环。建立完整有效的CAE场量信息评价体系，是摆在CAE 分析和设计人员面前的重要任务。 本文基于Moldflow分析的场量信息，建立了注塑成型制品质量评价体系， 解决了质量评价中的若干关键技术问题。将统计学、模糊数学和评价理论引入到 评价体系当中，建立了质量缺陷评价的统计学指标，提出了以隶属函数描述制品 质量需求的方法，阐述了因素评价方法和方案评价方法。 建立了基于知识的图形识别评价方法和基于UDM和XML的数学模型评价 方法，并且探讨了基于CAE集成的虚拟质量检验方法。提出了图形识别评价方 法的原则，建立了功能全面的图形识别评价工具，并进行了图形识别评价的因素 分析。利用这些评价工具对多个质量缺陷进行评价，取得了直观、准确、快速的 效果。基于UDM和XML的数学模型方法具有系统性和规范性的特点，通过构 建CAE场量的数据结构和缺陷的评价算法，实现了评价过程的自动化，提高了 评价的效率。基于CAE集成技术，并应用虚拟制品的质量检验方法，探讨了制 品尺寸精度与力学强度的评价问题。这些评价方法为质量评价提供了有效的手 段。 着眼于在设计和分析阶段控制注塑制品的质量，本文建立了熔体流动与制品 质量的关系模型，对不充分流动、过度流动和非常规流动引起的各种流动缺陷进 行了评价。通过构造倒流、短射、喷射、滞流、过度充填和不平衡流动的图形识 别评价模型和数学评价模型，以及建立相应的评价算法，提高了评价的准确性和 自动化程度。为预测喷射缺陷，本文探讨了喷射的评价原理，建立了喷射的湍流 评价方法，为预测喷射提供了手段。当前的CAE分析不能预测流涎现象，本文 研究了流涎的成因，首次提出利用补隙法评价流涎。经过实例验证，表明这些方 法是切实可行的，提高了质量评价的能力和效率。 由于CAE分析获得的外观质量信息呈现很大的不完备性，使得外观质量的 评价出现了很多困难。本文改进了气泡的评价方法，建立了评价气泡严重性的因 子方程，为气泡信息的评价提供了充要条件，提高了气泡评价的准确性。通过构 造气泡的数学评价模型，建立了气泡的评价算法，提高了气泡评价的自动化程度。 同时，依据理想气体方程，本文建立了预测气泡