辽东烟草精益管理总结2015年度.pptVIP

六、看板管理 D 方案实施 管理表格 看板表单案例1：标准作业管理 1.作业指导书展示，明确作业步骤和要点 2.带班主任按频次要求进行作业标准巡检 3.违返作业标准的人员和次数进行统计 六、看板管理 D 方案实施 管理表格 看板表单案例2：设备稼动管理 1.设备故障、换级、计划停机时间在设备运行记录本上记录 2.汇总每天的故障时间和计划运行时间，统计每月的设备故障率 六、看板管理 看板表单案例3：安全管理 1.安全宣传每周更换 2.安全生产利用安全十字表进行记录，方便一目了然的了解安全生产情况 四、摆把流程化 C 结果验证 收益验证 每小时产出 = 每担摆把节拍（秒） × 3600（秒） 直通率 × 工作台数量 节拍、直通率验证 改善前 目标 改善后 193 20.7% 节拍 （秒/担烟/工作台） 验证 173 153 验证 改善前 目标 改善后 85.4% 90% 6.5% 直通率 （%） 91.9% 四、摆把流程化 C 结果验证 收益验证 劳动生产率、月人工成本验证等总体收益验证 改善前 目标 改善后 311 30.4% 405 劳动生产率 （KG/小时/人） 350 改善前 目标 改善后 月度人工成本 （万元） 22.68 20.16 20.16 11.1% 年工作月数 （月数） 改善前 月度人工成本 （万元） 改善后 年度人工成本 （万元） 22.68 20.18 4 4 年度节约 （万元） 90.72 80.72 10 主收益 附带收益 改善前 改善后 烟碱CV值（**） 解把率（%） 四、摆把流程化 C 结果验证 收益验证 请关注： 1.布局 2.手持量 3.动作 4.摆把节奏 5.移动 摆把工序-改善后 四、摆把流程化 A 下步计划 改善前 改善后 下步措施 下步目标 总稼动时间 直通率（95%） ●减少扫地工时 ●TPM ●快速换级 总稼动时间 直通率（85.4%） 标准作业时间 节拍193S 间接作业时间 总稼动时间 直通率（91.9%） 标准作业时间 节拍153S 间接作业时间 标准作业时间 节拍153S ●作业熟练度爬坡 ●标准作业技能认证 ●减少正把工时 间接作业时间缩短 五、自主保全 P 项目背景 现状分析 项目目标 项目计划 设备在复烤企业的重要性 备件维持费用 劳动生产率 吨烟生产能耗 产品实物得率 打后大中片率 片烟装箱含水率 安全事故 设备故障率 吨烟可控制造费用 设备 质量 安全 效率 成本 五、自主保全 P 项目背景 项目目标 项目计划 1.设备故障现状 对标指标 先进指标 现状值 1.8% 设备故障率 2.5% 2. 设备管理现状分析 现状 TPM管理 管理程度 指标管理 管理活动 OEE（发现设备损失） MTBF（衡量设备稳定性） MTTR（衡量维修效率） 设备故障率 点检/巡检/项修/大修/事后维修(自主管理机制不够健全，周期性保养时间过长、预知保养维修体制不够健全) 定期保养/预知保养/改良保养/快速维修等全面设备保全（设备微小缺陷时就进行控制的预防保养和提升维修效率、提升设备稳定性的管理方式） 单位产量设备维持费用 单位产量设备备件费用 （衡量设备维持经济支出） 3.4% 差距 现状分析 五、自主保全 设备不合理事件解决10件 制定设备点检、注油、清扫基准 去除设备污染源 改善作业环境 消除设备安全隐患 点检技能与意识提升 减少设备故障发生源 减少设备操作困难源 减少不良品产生的发生源 减少浪费发生源 形成自主点检、注油清扫计划 定性目标 定量目标 自主保全目标 改善类 形成自主点检、注油清扫的过程监控 机制保障类 P 项目背景 现状分析 项目目标 项目计划 五、自主保全 P 项目背景 现状分析 项目目标 项目计划 0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 素养 □ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理 1 STEP : 设备初期清扫 □ 通过清扫发掘8大不合理及复原改善 □ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 等)整备 2 STEP : 发生源/困难部位对策 □ 清扫困难部位及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除 3 STEP : 清扫/点检/注油基准书的制定 □ 清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善 □ 学习正确的注油技能 4 STEP : 分科目培训 □ 设备点检要点培训及点检技能的学习 □ 清扫/注油/点检技术的统合 及点检困难点的改善 5 STEP : 自主点检 □制定不发生故障和不良的基准 □品质保全基准的标准化、系统化 □自主点检与专业点检的明确分工 ?平均故障间隔时间(MT